Повышение эффективности шлифования путём импрегнирования абразивного инструмента веществами из класса порофоров

• Автор: Митрофанов, Артём Петрович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 139 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА Е СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ ИМПРЕГНИРОВАНИЕМ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
1.1 Абразивный инструмент как объект исследования
1.2 Методы повышения эксплуатационных свойств абразивных инструментов
1.3 Технология импрегнирования абразивного инструмента
1.3.1 Классификация и выбор импрегнатора
1.3.2 Анализ способов импрегнирования
1.4 Физико-химические основы процесса шлифования импрегнированным абразивным инструментом
1.5 Основные выводы, цель и задачи работы
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Методики проведения эксплуатационных испытаний
2.2 Методика импрегнирования абразивного инструмента
2.3 Методика проведения дериватографических исследований и газового
анализа зоны шлифования
2.4 Методика исследования поверхностей шлифованных образцов
2.4.1 Методом просвечивающей электронной микроскопии
2.4.2 Динамическая вторично-ионная масс-спектрометрия
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ
ИМПРЕГНИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
3.1 Исследования физико-химических превращений веществ из класса порофоров, методом дериватографии
3.2 Разработка составов для импрегнирования абразивного инструмента
3.3 Выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННЫМИ АБРАЗИВНЫМИ
ИНСТРУМЕНТАМИ
4 Л Анализ газовоздушной среды зоны обработки при шлифовании
импрегнированным абразивным инструментом
4.2 Химическая модель взаимодействия газовых продуктов разложения предложенных импрегнаторов с обрабатываемым металлом
4.3 Эксплуатационные испытания импрегнированного абразивного инструмента
4.4. Исследование влияния режимов обработки на коэффициент шлифования абразивным инструментом, импрегнированным
порофорами
4.5 Выводы
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ИМПРЕГНАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
УСЛОВИЯХ
5.1 Производственные испытания импрегнированного абразивного
инструмента
5.3 Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. (Методика импрегнирования абразивного
инструмента)
Приложение 2. (Акт производственных испытаний импрегнированного
абразивного инструмента)
Приложение 3. (Результаты производственных испытаний)
Приложение 4. (Расчет экономической эффективности)
Приложение 5 . (Акт - справка )

ВВЕДЕНИЕ
Все более широкое распространение на предприятиях машиностроительного профиля получает шлифование труднообрабатываемых и высоколегированных сталей, к качеству обработки которых предъявляются высокие требования. Эффективность шлифования и в частности качество обработанной поверхности во многом зависит от применяемого абразивного инструмента.
Одним из наиболее перспективных и доступных методов совершенствования абразивного инструмента является импрегнирование его специальными составами. Воздействуя на процесс шлифования сразу по нескольким направлениям, импрегнирование абразивного инструмента снижает силы резания и расход инструмента, повышает качество обработанной поверхности.
Вещества, осаждаемые в порах круга, находятся в основном в твердом или пастообразном состояниях. Под действием температуры шлифования некоторые из них переходят в жидкое или газообразное состояния. Эффективность воздействия импрегнатора зависит от интенсивности распада веществ на радикалы, скорости их перемещения к ювенильной поверхности металла, проникающей способности и активности взаимодействия с обрабатываемым материалом.
В этой связи представляет научную и практическую значимость использование импрегнаторов, способных выделять при температуре обработки большое количество газообразных продуктов. Тем не менее, этот вопрос при шлифовании импрегнированными абразивными инструментами исследован недостаточно и в классификации веществ, используемых для импрегнирова-ния, такая группа отсутствует. В качестве импрегнаторов, в частности, можно использовать порофоры - наиболее распространённые газообразователи.
Данная работа является итогом научных исследований, выполненных на кафедре «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» Волжского политехнического института (филиала)

Если Стбя < Скр, измерения считаются некорректными и опыт повторяется.
Аналогично сравнение дисперсий проводим для значений показаний индикатора на рабочей поверхности шлифовального круга. Дисперсионный анализ измерений рабочей поверхности позволяет определить равномерность износа шлифовального круга после проведения испытания.
Проведя анализ значений в продольных сечениях, переходим к поперечным сечениям. Аналогично, по критерию Кочрена сравниваем дисперсии в 6 продольных сечениях на базовой и рабочей поверхностях.
Следующим этапом является нахождение абсолютных значений износа, путем вычитания из соответствующего значения рабочей поверхности круга среднего значения базовой поверхности, в том же поперечном сечении. Например: из значения, находящегося в первом столбце первой строчки матрицы рабочей поверхности вычитаем среднее значение, первого поперечного сечения базовой поверхности.
После проведения вышеуказанных расчетов получается матрица значений износа шлифовального круга, подобно матрицам показаний индикатора на базовой или рабочей поверхности. По значениям матрицы производим расчет статистических параметров Б?, 5,, ДА,, Хср1. Далее проверяем дисперсии Д2 значений износа шлифовального круга по продольным сечениям на однородность. Если дисперсии однородны, определяем общую дисперсию по следующей формуле:
,;= + 52()>мкм2 (2.4)
где Б2(ХсМ) - дисперсия от средних значений износа.
Следующий шаг, это оценка средних значений износа в продольных сечениях на их значимость по методики однофакторного дисперсионного анализа [98]. В случае не значимых различий в средних значениях, определяем среднее арифметическое значение износа )-го опыта в продольных сече-