Разработка экономной технологии получения и термической обработки кокильных отливок из алюминиевых сплавов

• Автор: Чечушкин, Павел Григорьевич
• Шифр специальности: 05.02.01, 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 146 с. : ил.

1. ОСОБЕННОСТИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И ПРОБЛЕМА РАЗРАБОТКИ МАТЕРИАЛО И ЭНЕРГОЭКОНОМНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТЛИВОК В КОКИЛЯХ

1.1. Некоторые существующие технологии получения отливок

на автоматизированных кокильных машинах

1.2. Структурные особенности сплавов и виды брака при получении отливок по существующей технологии.

Предпосылки проведения исследований

1.3. Цели и задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ
И СВОЙСТВ.

2.1. Методические вопросы исследований

2.2. Результаты исследований влияния параметров охлаждения при кристаллизации и режимов термической обработки
на структуру и свойства алюминиевых сплавов.
2.2.1. Особенности структуры и свойств сплавов в литом состоянии . .
2.2.2. Формирование структуры и свойств при термической обработке .
2.2.3. Особенности влияния на структуру и свойства сплавов высокоскоростной кристаллизации. Особенности формирования свойств отливок, получаемых литьем в кокиль и литьем под давлением, а также быстрозатвердевших сплавов
3. РАСЧЕТ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ . .
3.1. Об особенностях разработанной литниковой системы
3.2. Расчет литниковой системы.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗРАБОТКИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ АПРОБАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ГОЛОВКИ
БЛОКА ЦИЛИНДРОВ МОДЕЛЕЙ ВАЗ 1 И .
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 9
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


При этом в нижней части, куда поступает наиболее горячий металл, формируется теплый узел, а в верхней части накапливается более холодный металл. Поэтому для сохранения его живучести приходится увеличивать размеры прибыли. Для устранения горячего узла в нижней части приходится значительно растягивать питатель и принимать меры для охлаждения нижней части формы. В итоге значительно увеличиваются размеры литниковой системы и масса прибыли, что в конечном итоге увеличивает массу литой заготовки. Поэтому в настоящей работе рассматривается система заливки сверху с помощью литниковой системы специальной конструкции. Одновременно, при снижении массы прибыли устраняются многие дефекты, связанные с ее наличием огрубление структуры, появление горячих трещин и т. Кроме того, снижается время пребывания отливки в форме вследствие увеличения скорости кристаллизации. Последнее позволяет повысить производительность кокильных машин. Однако здесь возможно появление ряда негативных последствий, связанных с турбулентностью заполнения изза трудности обеспечения спокойного вытеснения воздуха из формы и сохранения целостности потока металла последнее может приводить к образованию на поверхности отливок специфического узора типа мороз, появлению неслитин и др Кроме того, за счет более высокой скорости кристаллизации при работе с более холодной формой, требуется принимать специальные меры для предотвращения заклинивания отливки в форме. В данной работе эти вопросы решаются применением новой технологии, которая позволяет не только повысить производительность кокильных машин, но и получить более высокий комплекс свойств отливок.