Развитие методов испытаний на твердость и определения механических свойств машиностроительных материалов вдавливанием индентора

• Автор: Поручиков, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 146 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Состояние проблемы

1.1. Твердость как свойство материалов и анализ существующих способов ее определения вдавливанием индентора

1.2. Связь твердости со строением сплавов и их физикомеханическими свойствами

1.3. Цели и задачи диссертационной работы

2. Исследование диаграмм вдавливания

2.1. Материалы, образцы, оборудование, приборы и другие

технические средства для проведения экспериментов и

обработки их результатов

2.2. Первичные диаграммы вдавливания, полученные по
параметрам восстановленного отпечатка
2.3. Первичные диаграммы вдавливания, полученные по
параметрам невосстановленного отпечатка
2.4. Диаграммы вдавливания в относительных координатах
«напряжение-деформация»
2.5. Общие признаки диаграмм вдавливания и растяжения
Выводы
3. Усовершенствование технических средств и разработка методов автоматизированных испытаний и определения механических характеристик материалов вдавливанием индентора

3.1. Усовершенствование узлов нагружения и измерения прибора для автоматизированных испытаний материалов непрерывным вдавливанием индентора
3.2. Методика автоматизированных испытаний материалов
непрерывным вдавливанием индентора с регистрацией
диаграммы деформирования в области упругой и
упругопластической деформации
3.2.1. Учет упругой податливости прибора
3.3. Методика получения диаграмм растяжения по диаграммам
непрерывного вдавливания в пределах равномерной
деформации
3.3.1. Определение относительного удлинения при растяжении по параметрам непрерывного вдавливания
3.3.2. Получение диаграмм растяжения в пластической области в пределах равномерной деформации по параметрам вдавливании
3.4. Определение механических характеристик материалов в области малой и развитой упругопластической деформации при вдавливании и растяжении
3.4.1. Критические значения сближения и нагрузки при переходе деформации от упругой к упругопластической при вдавливании индентора
3.4.2. Определение твердости на пределе упругости
3.4.3. Определение невосстановленной твердости на пределе текучести и предела текучести при растяжении
3.4.4. Определение невосстановленной твердости на пределе прочности и временного сопротивления при растяжении
3.4.5. Определение предельной равномерной деформации при растяжении

Выводы

4. Практическое использование разработанных методов и
технических средств
4.1. Использование характеристик твердости для оценки хладостойкое стали
4.2. Определение механических свойств металла в локальных зонах сварных соединений
4.2.1. Испытания сварных соединений паропровода
4.2.2. Испытания сварных соединений материалов для судового оборудования
4.3. Определение механических свойств сварного соединения, полученного двусторонней сваркой материалов
Выводы
Основные выводы по работе
Литература
Основные обозначения

фику попытаться оценить 8В для сталей аустенитного класса, например, марки 10Х18Н10Т, то занижение результатов может достигнуть 50%.
Формула №4 основана на определении двух значений твердости при вдавливании конуса и пирамиды с разными углами раствора при вершине. Однако, эмпирические коэффициенты, входящие в эту формулу, также различаются для отдельных марок и классов стали.
К тому же имеется дополнительная сложность, связанная с применением двух инденторов различной формы. Формулы №5 и №6 основаны на однократном вдавливании конуса и по своей сущности не отличаются от формулы N53.
Опубликованных работ по определению конечного относительного удлинения 5к и конечного относительного сужения щ методом твердости гораздо меньше, чем по определению предельной равномерной деформации 5в . В работе [31] приведено следующее соотношение для определения щ
(1.19) с НВ для сталей

¥к = 0,Зб(0,2ЯД + 65)(0,6 + — )10“2,

где НД - значение твердости.
В работе [47] представлены корреляционные связи 5к и щ (таблица 1.3).