Исследование влияния физико-химических свойств вакуумных ионно-плазменных покрытий на повышение износостойкости конструкционных материалов энергетического оборудования

• Автор: Тер-Арутюнов, Богдан Григорьевич
• Шифр специальности: 01.04.14, 05.04.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 187 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. Актуальность проблемы. Цель работы. Автор защищает. Достоверность полученных результатов. Апробация работы. Публикации. Структура и объем работы. Современные методы повышения износостойкости энергетического оборудования и анализ борьбы с различными видами износа. Классификация методов борьбы с износом. Физические основы процессов вакуумного ионноплазменного формирования покрытий. Влияние условий формирования на физикохимические, механические и функциональные свойства ионноплазменных покрытий. Постановка задачи исследований. ГЛАВА 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. Экспериментальная установка и методика формирования ионноплазменных покрытий в вакууме. Конструкция установки для формирования ионноплазменных покрытий . Экспериментальный стенд и методика проведения экспериментальных исследований эрозии материалов и покрытий. Модернизация эрозионного стенда МЭИ ТУ. Методика определения химического состава и металлографические исследования лопаточной стали с ионноплазменными покрытиями
2.


Для защиты входных кромок РЛ может применяться наплавка из более эрозионностойкого материала. Например, опыт Японии свидетельствует об высокой эффективности применения наплавки рсплавами титана для повышения эрозионной стойкости титановых РЛ . В нашей стране данные методы распространения не получили. Другим способом зашиты лопаток от эрозии является электроискровое упрочнение входных кромок сплавами ТК6 и Т5К. Эго сплавы на основе карбида вольфрама до , а остальное титан и кобальт. Эрозионная стойкость этих сплавов такая же, как и у стеллита. Высокая эрозионная стойкость упрочнения сплавами на основе вольфрама объясняется высокой твердостью его компонентов. На фирме Шкода стеллитовая защита входных кромок РЛ была заменена электроискровым упрочнением сплавом ТК6 . Электроискровое упрочнение хорошо зарекомендовало себя для турбин малой и средней мощности, где окружные скорости не превышают 0 мс. Для турбин большой мощности, где окружные скорости лопаток выше эрозионная стойкость упрочненных лопаток оказалась недостаточной. В настоящее время большое число публикаций посвящено модификации поверхностных свойств КМ, в результате которых в поверхностных слоях происходят структурные изменения с увеличением, как правило, твердости и микротвердости, повышением их износостойкости при неизменности свойств и структуры более глубоких слоев. Методы такого поверхностного упрочнения широкого практического применения не получили. Весьма распространенным методом продления срока эксплуатации изделий является восстановительная обработка изношенных участков.