Разработка математических алгоритмов и программ для динамической диагностики процесса резания

• Автор: Мялов, Илья Алексеевич
• Шифр специальности: 01.02.06, 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 281 с. : ил.

Состояние вопроса. Цель и задачи исследования. Динамическая система металлорежущего станка по отношению к процессу резания. Понятие качеств обрабатываемой детали. Исследования, диагностика, управление качеством обработки. Эволюция процесса резания. Исследования и диагностика износа режущего инструмента. Цель и задачи исследования. Исследование взаимосвязи переменных составляющих сил с фазовыми координатами динамической енесмь процесса резания. Методика разделения движений во взаимосвязанной системе дифференциальных уравнений динамики процесса резания. Методика идентификации параметров динамической системы станка и переменных составляющих сил резания в вариациях относительно траектории равновесия. Идентификация модели стайка, приведенного к зоне резания. Общая методика идентификации. Определение порядка модели и идентификация частот и декрел ентов затухай ия. Изучение взаимосвязи сил, действующих на инструмент, с колебаниями. Методика вы числения силовых потенциалов на основе наблюдения 8 7 за функциями колебаний.


Однако необходимо отмстить , что до последнего времени теория изнашивания была наименее математизирована, . Другими словами, до настоящего времени не существует единой динамической модели, позволяющей диагностировать и предсказывать износ и разрушение режущего инструмента. В настоящий момент в связи с увеличением скорости работы ЭВМ возник огромный интерес, связанный с возможностью диагностирования и прогнозирования износа режущего инструмента. ЭДС и др. В.Л. Заковоротного ,,, . Е.В. Бордачева 0, ,,,7, Г. Г.Палагнюка . Б.А. Глаговского, М. Аршанского и др. Э.А. ОогпГсМ 5,0,1,5,4,2, Н. КпяЬпатипЬу 6,0,4, 5,Т. Бапкаг 2, 4. К.Р. Пшап 8,7,8, и др. Указанные исследования направлены па оценивание классификацию состояния режущих инструментов его износ, выкрашивание режущего лезвия, поломку и определение интенсивности изнашивания как интегральную характеристику процесса резания. С целью идентификации износа при проведении исследований сигнала акустической эмиссии обычно используются статистические методы оценивания сигнала, а в качестве информационных признаков используется, например, вероятность нахождения функции на уровне, и поставленная ей в соответствие величина износа инструмента. Необходимо отметить, что при исследованиях параметров динамической характеристики процесса резания как источника информации о развитии износа режущего инструмента в большинстве случаев пользуются сигналом виброакустической эмиссии. Это направление нашло широкое развитие в нашем институте работы профессора В. Л. Заковоротного, профессора Г. Г. Палапиока, профессора Н.