Модели и инструментальные средства составления календарных расписаний работы механообрабатывающих цехов

• Автор: Левенцов, Валерий Александрович
• Шифр специальности: 08.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 196 с. : ил.

Введение.

1.Современная концепция оперативного планирования производства

1.1 .Подходы к оперативному планированию на машиностроитель

ных предприятиях.

1.2. Классические и современные экономикоматематические методы оперативнокалендарного планирования

1.3. Критерии составления календарных расписаний

1.4. Информационные системы в оперативнокалендарном планирвании.

2. Разработка оптимизационной модели и инструментальных средств составления календарных расписаний работы механообрабатывающих участков .
2.1.Концептуальная схема формирования производственной программы механообрабатывающих цехов
2.2.0птимизационная модель и метод составления календарных расписаний работы рабочих мест.

2.3. Алгоритм составления календарных расписаний

2.4. Имитационное моделирование процесса составления календарных расписаний работы рабочих мест
2.4.1. Параметры модели составления календарных расписаний
2.4.2. Характеристика и структура программного продукта по составлению календарных расписаний работы рабочих мест цеха.
2.4.3. Методика имитации процесса составления календарных расписаний работы рабочих мест цеха
2.5. Апробация оптимизационной модели календарных расписаний работы рабочих мест цеха
2.5.1 Моделирование организационнотехнологических параметров производственной структуры механообрабатывающего цеха
2.5.2. Варианты календарных расписаний работы рабочих мест цеха
3. Построение экономикостатистической модели составления календарных расписаний работы механообрабатывающих участков.
3.1 .Формирование корреляционного поля и эмпирической регресс
сии динамики рентабельности производства.
3.2.Регрессионный анализ динамики рентабельности производства от
изменения загрузки рабочих мест одной работой в течение месяца 9 З.З.Экономикостатистическая модель составления календарных расписаний работы механообрабатывающих цехов.
3.4. Исследование динамики организационноэкономических параметров производства при работе цеха по календарным расписаниям
Заключение
Список использованных источников


Это вынуждает одновременно с сетевой моделью строить так называемые загрузочные графики Гантта для каждого рабочего центра, задействованного в выполнении работ. Загрузочные графики показывают развертку во времени загрузки рабочего центра, и на основании сравнения е с линией доступной мощности центра позволяют менеджерам делать выводы и улучшать планы в пределах резервов работ, рассчитанных методами сетевого анализа. Практически методы теории расписания используют во всех сферах деятельности человека. Наиболее широко методы теории расписаний и календарного планирования используются в сфере производства. Это разработка календарного плана работ управления автоматизированным производством, оптимизация последовательности обработки деталей, планирование производства в условиях АСУ, задачи диспетчеризации. Многие работы посвящены разработке пакетов прикладных программ, например, программы генерации расписаний. К новым нетрадиционным направлениям использования теории расписания и календарного планирования относятся оптимизация проектных работ в САПР, теория расписания в экономических системах, управление крупными проектами в условиях ограниченных ресурсов, в том числе планирование НИОКР. Усложнение промышленного производства, рост требований к качеству выпускаемой продукции, сокращению времени вывода новых продуктов на рынок, строгому соблюдению сроков поставки вызвали естественный процесс систематизации накопленных знаний, методов и подходов к управлению предприятием. Те из них, которые нашли свое применение в реальных производственных условиях и способствовали решению стоящих перед предприятием задач, получили дальнейшее развитие в процессе становления современных концепций и методологий управления производством. Одной из таких концепций является философия I ii точно вовремя. Суть ее состоит в том, что она предполагает приближение начального момента обработки деталей, поступающих на сборку, к предельно допустимому сроку. Производство точно вовремя снижает потери времени, опирается на синхронизацию операций и минимальные запасы. Ключ 1 это производство стандартных изделий небольшими партиями. Снижение размеров партий является главным условием, обеспечивающим снижение запасов и их стоимости. Наиболее последовательным воплощением этой концепции является система управления Канбан, разработанная фирмой Тойота. Партии, как правило, очень малы и обычно требуют нескольких часов для их изготовления. Такая производственная система требует точного планирования и частых переналадок машин. Небольшие количества всех деталей должны быть произведены несколько раз в день. Такая система должна функционировать ритмично, возникновение дефицита полуфабрикатов в любой е части немедленно сказывается на работе системы в целом. Канбан усиливает исполнение планов в нужный срок и понижает время и затраты на требуемые переналадки. Она успешно выполняет свои функции на предприятиях со стабильным планом производства, где поток деталей находится в устойчивом состоянии длительное время. Е характеристики быстро ухудшаются, когда нагрузка или производственная номенклатура цеха часто меняются. Значительно более универсальной считается методология планирования потребностей материалов i i i и ее продолжение стандарт II i i планирование ресурсов производства . II это признанная в настоящее время в мире идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. На ее основе получен наилучший опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды. II включает набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Системы класса II, в основном, используются на производствах повторяющегося типа. Они дают наибольший эффект в системах, обслуживающих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство, в которых планирование деятельности и управление запасами наиболее сложны. IIсистемы проявляют все свои свойства там, где имеет место интенсивный поток изменений и высокая вариабельность размеров заказа и партий.