Вопросы совершенствования учета затрат и калькулирования себестоимости продукции комбикормовых производств

• Автор: Виноградов, Владимир Викторович
• Шифр специальности: 08.00.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 304 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
В В Е Глава

1.
Глава П
V 2.
Глава Ш 3.
ЕНИЕ
. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УЧЕТА ЗАТРАТ

И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ . II

. Народнохозяйственное значение и перспективы

развития комбикормовых производств II
. Особенности технологии, организации производства и формирования себестоимости комбикормов
. Основные направления совершенствования учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции комбикормовых производств
. ОБЩЕМЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ . .
. Объекты учета затрат и объекты калькулирования
себестоимости
. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
. Вопросы повышения оперативности учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции на основе использования нормативного метода.
. ВОПРОСЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УЧЕТА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАТРАТ
. Совершенствование учета и контроля использования сырья и материалов в условиях многокомпонентного дозирования .
стр.
3.2. Совершенствование учета и распределения заготовительноскладских расходов
3.3. Совершенствование учета выработки и заработной платы
3.4. Совершенствование учета и распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Процесс производства продукции в рассыпном и гранулированном или брикетированном видах характеризуется коротким технологическим циклом, который даже при циклической обработке ингредиентов на подготовительных линиях не превышает двухтрех часов. Это дает возможность более эффективно использовать имеющиеся сырьевые ресурсы и производственное оборудование . Для комбикормового производства характерно также комплексность технологической схемы, позволяющей на одном и том же оборудовании осуществлять изготовление не только комбикормов, но и БВД, кормовых смесей и премиксов, а также отсутствие на конец месяца незавершенного производства. Готовая продукция в рассыпном и гранулированном или брикетированном видах вырабатывается в широком ассортименте по специальным рецептам, имеющих . Это свидетельствует о серийном характере изготовления рецептов продукции комбикормовых производств. Современное производство рецептов рассыпной и гранулированной или брикетированной продукции осуществляется как самостоятельными комбикормовыми заводами, так и комбикормовыми цехами в составе комбината хлебопродуктов схема 4, ф. I, 2, 3 на основе использования отрубей и других зерновых отходов, получаемых от мельниц, крупяных цехов и цехов по производству сортовых семян или комбикормовыми цехами в составе хлебоприемных пунктов схема 4, ф. Продукция комбикормовых производств отличается высоким уровнем материалоемкости и более процентов всех затрат и большой номенклатурой потребляемого сырья около 0 видов. Формы комбинирования производства на предприятиях Министерства заготовок СССР 7, с. I. ЭлеваторМелъница 2. Величина стоимости используемых в комбикормовых производствах сырьевых ресурсов зависит от дальности транспортировки и способов доставки. В настоящее время комбикормовые производства различной ведомственной принадлежности имеют примерно однотипную схему технологического процесса. Подобная схема характерна и для рецептурных производств отраслей металлургической, пищевой, фармацевтической, химической, стекольной, фарфоровофаянсвой и другой промышленности. На комбикормовых предприятиях она наиболее развита и усовершенствована, а также регламентирована соответствующими Правилами по организации и ведению технологического процесса. Поэтому особенности изготовления продукции рецептурных производств рассмотрим на ее примере. Схема 5 составлена по данным Демидов П. Г., Технология производства комбикормов. М. Колос, , с. Производство и использование гранулированных комбикормов В. И. Левченко, Г. Д. Гтаенюк, Е. А. Дмитрук и др. Под ред. В.Й. Левченко. УО с. В процессе осуществления операции очистки, сепараторы различного типа отделяют от исходного сырья и материалов металломагнитные, минеральные, органические, сорные и другие примеси. Операция шелушения овса и ячменя отделение цветковых оболочек осуществляется в соответствии с зоотехническими требованиями, предъявляемыми к комбикормам для поросятсосунов и отъемышей, молодняка птицы, нутрий и других видов животных. В настоящее время цветковые оболочки отделяют двумя путями а шелушением овса и ячыеня на специальных машинах с последующим отсеиванием оболочек и измельчением ядра и б измельчением овса и ячыеня с последующим отсеиванием оболочек. Измельчение ингредиентов производится на молотковых дробилках в целях повышения усвояемости исходных видов сырья и материалов, а также обеспечения заданных пропорций дозирования и хорошего последующего смешивания измельченных ингредиентов. Операции дозирования выполняют батареи дозаторов путем взвешивания или объемного отмеривания, установленных рецептом порций ввода ингредиентов для получения комбинированного корма. Объемное дозирование осуществляют дозирующие машины барабанного типа, тарельчатые дозаторы и т. Весовое дозирование производится на однокомпонентных или многокомпонентных весовых дозаторах грузоподъемностью , , 0, 0, 0, , и кг, работающих по заданной на перфокарте программе. Современные весовые дозаторы выпускаются в виде комплектов КДКI, КДК2 и КДК3, состоящих из I, 2, 3 весовых дозаторов, шнековых питателей к ним и систем управления.