Организационно-производственные проблемы повышения эффективности комплексного оперативного управления дискретным производством

• Автор: Огнянович, Александр Живанович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1982
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 437 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. ПРОБЛЕМЫ И КРИТЕРИИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ.

1.1. Сущность и проблемы оперативного управления. . .

1.2. Влияние характера производственного процесса на

оперативное управление .

1.3. Требования, предъявляемые к системе оперативнокалендарного планирования в условиях АСУП. .
1.4. Схема, принципиальная модель и объект исследования проблемы комплексного оперативного управления.

Глава 2. ВОПРОСЫ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ОПЕРАТИВНОГО

УПРАВЛЕНИЯ

2.1. Анализ основных методов оперативного планирования в машиностроении

2.2. Теоретическое обоснование комплексной системы оперативного управления предприятием .
2.3. Исследование организации производственных процессов на смежных звеньях и закономерности расходования или накопления предметов труда между звеньями
2.4. Исследование влияния размера партии деталей и штучного времени на длительность производственного цикла
2.5. Исследование влияния характера производственного процесса на величину коэффициентов страхового времени и потерь времени .
2.6. Возможности использования основных положений комплексной системы в других видах производства металлургии
Глава 3. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКИМ
СНАБЖЕНИЕМ В УСЛОВИЯХ КАСОУ
3.1. Информационное обеспечение материальнотехнического снабжения в условиях КАСОУ
3.2. Применение ЭВМ в планировании и анализе материальнотехнического снабжения
3.3. Непрерывнооперативное планирование и регулирование материальнотехнического снабжения. . . .
Глава 4. КАЛЕНДАРНОПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ ОСНОВА СИСТЕМНОГО ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ. . .
4.1. Научнообоснованные календарноплановые нормативы главное условие повышения эффективности производства.
4.2. Анализ основных методик расчета календарноплановых нормативов КПН в машиностроении
4.3. Модели и алгоритмы расчета КПН на ЭВМ
4.3.1. Методика расчета КПН, в основу которой заложен коэффициент характера производственного процесса
4.3.2. Укрупненный метод расчета КПН в условиях АСУ. .
4.3.3. Итеративный метод оптимизации КПН.
Глава 5. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ .
5.1. Блочный метод разузлования состава изделий на ЭВМ
5.2. Нормативная база основным производством КАСОУ .
5.3. Основные методические положения оперативного планирования, учета и регулирования производством.
5.3.1. Методика определения рациональной очередности запуска деталей в производство
5.3.2. Модуль регулирования сменносуточных заданий. .
5.3.3. Методика реализации задач оперативнокалендарного планирования на ЭВМ. .
5.3.4. Некоторые рекомендации по учету и реализации информационных операций.
Глава 6. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СБЫТОМ ПРОДУКЦИИ
6.1. Анализ и исследование образования запасов продукции на складах сбыта
6.2. Исследование влияния стабильности размеров поставочной партии на комплектование отгрузки продукции
6.3. Непрерывнооперативное планирование и регулирование сбыта продукции
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Среди существующих систем и методов оперативного планирования наибольшее распространение имеют цепной метод расчета программных заданий, метод планирования по комплектовочным номерам, система максимум минимум, расчет многопредметных поточных линий с использованием ЭВМ, система сетевого планирования, новочеркасская система непрерывного планирования, система критических уровней материального насыщения производства. Краткое изложение сущности перечисленных систем приводится в последующих главах. Для научного подхода к анализу методов и систем оперативного планирования и регулирования производства необходимо установить цель использования этих систем и требования к методам оперативного планирования. С,х . Каи л
есдлчл. Л
Особое значение имеют непрерывность планирования производственного процесса, контроля, анализа и регулирования производства, а также комплектность содержания материального снабжения, обеспеченность сборки и комплектная отгрузка готовой продукции. Для организации оперативного планирования на современном этапе необходимо принять за основу систему, отвечающую требованиям непрерывности, которое включает в себя непрерывность планирования производственного процесса, материального снабжения, сбыта продукции, контроля и анализа состояния производства и загрузки рабочих и оборудования. Непрерывность планирования. Принятая система оперативного планирования не может быть ограничена текущим плановым периодом. По мере частичного выполнения намеченных работ в оперативный план должны включаться очередные работы. В производстве не допустимы перерывы между завершением одного планового периода и началом нового. Только при условии непрерывности можно своевременно организовать подготовку производства и произвести запуск, обеспечиваю
щий выпуск в заданные сроки. Непрерывность производственного процесса предусматривает сокращение межсменных и внутрисменных перерывов разработку производственного цикла, использующего максимальную параллельность выполняемых операций, организацию передачи предметов труда от одной операции к другой без задержек. Непрерывность производственного процесса зависит от приняторежимаработы, наличия тщательно разработанных графиков циклов, уровня организации поточных линий и применения современных устрой ств, транспортирующих предметы труда. Непрерывность материального снабжения предусматривает бесперебойное снабжение производственных участков сырьем, материалами и заготовками в количествах и сроки, предусмотренные оперативным планом. Непрерывное снабжение должно быть организовано не только для обеспечения выпуска заданной продукции, но и для нормального насыщения всех звеньев производства заделами. Непрерывность сбыта предполагает комплектную и своевременную плановую отгрузку продукции потребителям в количестве, ассортименте и в сроки, предусмотренные планом. Непрерывность контроля и анализа состояния производства материального снабжения и сбыта продукции. Руководители предприятия в любой момент должны знать истинное состояние производства, снабжения и сбыта. Только в этом случае можно организовать оперативное регулирование производства, своевременно принять меры к устранению узких мест или быстро перестроить план производства с учетом факторов, вызвавших необходимость перестройки. Нельзя работать вслепую, полагаясь только на опыт и интуицию. Непрерывность загрузки рабочих. Вели можно в какойто степени мириться с некоторой недогрузкой производственного оборудования, то непрерывное обеспечение заданием всех рабочих обязательно. При этом подбор работ должен исключать не только простои, но и микропростои изза несинхронности времени, затрачиваемого на выполнение соседних операций. Ь,
Рис. Непрерывность работы при Ъ, Ь
Рис. Вели время выполнения предшествующей операции , меньше времени, затрачиваемого на последующую операцию Ьг то начало обеих операций практически можно планировать одновременно рис. Если время выполнения предшествующей операции , превышает время последующей 2 , то к выполнению последующей операции следует приступать только после накопления определенного задела рис. Х i,2 1. С1. Таким образом, при , Ьг смещения можно планировать в размере произведения разности времен соседних операций на размер партии при , Ь2 выполнение операций планируется параллельно рис. Непрерывность загрузки оборудования обеспечивает рациональное использование основных производственных фондов и повышение рентабельности предприятия.