Формирование стабильного качества железнорудного концентрата

• Автор: Тимашов, Виктор Петрович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Современное состояние вопроса, цели и задачи исследования .

1.1. Анализ отечественного и зарубежного опыта по управлению качеством концентрата . . .
1.2. Характеристика особенностей месторождения, организации добычных и обогатительных процессов Лебединского ГОКа

1.3. Цели, задачи, методика работы.

2. Модели и алгоритмы оптимального управления обогатительным комплексом.

2.1. Структура технологического процесса обогатительной фабрики.

2.2. Технологическая значимость управляющих воздействий. .

2.3. Иерархическая система критериев и задач оптимального управления

2.4. Алгоритм локальной условной оптимизации.

2.5. Алгоритм техяологоэкономической оптимизации обогатительного комплекса
2.6. Идентификация сортов перерабатываемой руды .
2.7. Структура оптимального управления обогатительным
комплексом
3. Экспериментальное определение параметров моделей управления обогатительным комплексом
3.1. Методика проведения экспериментальных исследований
3.2. Построение и анализ регрессионных зависимостей ре
зультативных показателей от управляющих воздействий .
3.3. Построение и анализ базовых многомерных плотностей
распределения информационных показателей
Выводы.III
4. Оперативное управление качеством концентрата
4.1. Условия эффективности управления обогатительным
комплексом ИЗ
4.2. Алгоритмы одновременного формирования нескольких
технологических сортов руды . .
4.3. Организационная структура системы управления качеством концентрата
Выводы.
Заключение.
Литература


Анализ отечественного и зарубешюго опыта по разработке и внедрению АСУ ТП обогатительных фабрик черной и цветной металлургии показывает, что к настоящему времени наметилось несколько путей синтеза этих систем. Первый из них заключается в создании комплекса систем автоматического управления, обеспечивающих стабилизацию и локальную оптимизацию отдельных режимных параметров циклов измельчения, классификации и магнитной сепарации с помощью аналоговых средств контроля и автоматизации 3. Системы автоматического управления отдельных стадий связаны мезду собой через параметры технологической среды пульпы, в результате чего возникает единая АСУТП обогащения. Для оптимизации используются простейшие вычислительные устройства, нет необходимости в применении дорогостоящих ЭВЙ. Достоинство такого принципа построения АСУТП в том, что он прост в реализации и не требует значительных затрат. Основной недостаток узкая область оптимизации, нечувствительность к изменениям геологотехнологических свойств исходной руды. Иногда,особенно на обогатительных фабриках цветной металлургии, в состав АСУТП входит подсистема централизованного пробоотбора и анализа вещественного состава продуктов обогащения, работающая с отдельным процессором 3. По сравнению с предыдущими системами данные предоставляют технологическому персоналу дополнительную оперативную информацию, позволяющую оценить ход технологического процесса и принять решение по его корректировке. Однако выбор оптимального решения попрежнему осуществляет человек на основании своего опыта и интуиции. Система предназначена для контроля следующих параметров крупности содерхания железа и расхода руды, подаваемой двумя головными конвейерами на обогатительную фабрику массы и содержания железа на двух выходных конвейерах, подающих руду с обогатительной фабрики производительности каждой технологической секции обогащения времени работы к простоев основного технологического оборудования и расчета коэффициента его использования запаса руды в бункерах количества концентрата, отгружаемого на аглофабрику и фабрику окатышей, а также запаса концентрата на складах обогатительной фабрики. Кроме того, система предназначена для обработки контролируемых параметров и задачи усредненных и итоговых показателей за смену, сутки и с начала месяца, выдачи на печать текущих контролируемых параметров по требованию оператора,а также для расчета технологических балансов. Обработка информации в АСКК выполнена на основе агрегат ного комплекса средств вычислительной техники АСВТЫ М. Кроме того, Свердловским горным институтом совместно с ГОКом начаты работы по управлению качеством концентрата В ос нову алгоритма управления полонен последовательный симплексметод. Управление осуществляется за счет постоянной подстройки расхода руды и воды в стержневую мельницу. Поскольку в настоящее время отсутствуют датчики оперативного контроля обогатимости поступающей на фабрику руды, определение необходимых в каждый момент расходов руды и воды осуществляется путем поисков. В последние годы на некоторых фабриках, особенно за рубежом, начинают использовать ЭВМ для прямого регулирования 3. Так, например, на фабрике Каталахти Франция в системе управления предусмотрено два уровня. Нижний, реализуемый управляющим вычислительным комплексом Проскон3, выполняет функции стабилизации технологического процесса, прямое цифровое регулирование ПЦР , регулирование соотношений, каскадное регулирование, а также сочетание этих видов регулирования. Функцией Проскон3 является, кроме того, расчет некоторых технологических переменных и показателей расчет расхода в потоках пульпы, расчет содержания полезных компонентов, расчет измельче ний и т. Старший комплекс Проскон5 предназначен для решения задач оптимизации технологического процесса, накопления статистики, исследовательских задач. В работе 4. Последовательность работы алгоритма следующая. Вычисляют рассогласование между текущим значением параметра и его заданным значением. Если рассогласование превышает зону нечувствительности, то выдают управляющий сигнал, пропорциональный рассогласованию.