Разработка методов определения оптимальных показателей производства при планировании в углеобогащении

• Автор: Миллер, Ричард Федорович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 200 c. : ил

ГЛАВА I. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРАКТИКИ ПЛАНИРОВАНИЯ ОБЪЕМОВ

ПЕРЕРАБОТКИ И ВЫПУСКА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ

1.1 Состояние исследований теории и практики планирования

1.2 Анализ действующих методических положений

по расчету баланса продуктов обогащения

1.3 Цель и задачи исследования по совершенствованию системы плановых расчетов баланса
Выводы
ГЛАВА 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИСХОДНЫХ МЕТОДИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ПО ФОРМИРОВАНИЮ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ДНЯ РАСЧЕТА БАЛАНСА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ
2.1 Анализ исходных методических положений и принципов формирования модели технологического процесса
2.2 Исследование методов формирования аналитических зависимостей при моделировании процесса

2.3 Разработка методов и процедуры оптимизации

режимов обогащения
Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОЦЕССА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТА БАЛАНСА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМЫХ НА ЕЕ ОСНОВЕ
3.1 Разработка модели и алгоритма расчета баланса продуктов обогащения
3.2 Исследование рекомендуемой модели процесса
и оценка результатов моделирования
3.3 Оценка эффективности применения разработанной модели при формировании планов производства
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ■

Актуальность исследования, В соответствии с решениями ХХУТ съезда КПСС, а также декабрьского (1983 г.), внеочередного февральского и апрельского (1984 г.) Пленумов ЦК КПСС в одиннадцатой пятилетке и перспективе до 2000 г. необходимо обеспечить значительный рост эффективности производства путем совершенствования системы управления экономикой. Принятым в июне 1979 г. постановлением партии и правительства "Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности и качество работы" предусматривается реализация комплекса мероприятий в этом направлении, в том числе повышение научной обоснованности планов производства и использование при их разработке оптимальных решений, получаемых на базе экономико-математических методов.
Совершенствование планирования и оптимизиция показателей плана производства имеют ванное значение как для угольной промышленности в целом, так и для ее подотраслей, в частности - углеобогащения. Анализ свидетельствует о наличии определенных недостатков в практике планирования объемов переработки и выпуска продуктов обогащения. В настоящее время нет единой методики расчета планового баланса этих продуктов, которая основывалась бы на математическом моделировании процесса обогащения, позволяла прогнозировать выход товарных продуктов при заданном их качестве, включала оптимизацию режимов обогащения и, будучи реализованной на ЭВМ, давала возможность оперативно рассчитывать плановые показатели производства, оценивать его эффективность и проводить анализ производственной деятельности.
Этим обуславливается актуальность исследований, направленных

управляющие параметры, такие как граничная зольность и плотность разделения. При этом граничная зольность выделения концентрата и промпродукта является основной вычисляемой переменной управления.
В процессе анализа и исследования состава информации и соответствия ее принятым технологическим процессам выявилось, что большинство технологических операций монет быть достаточно надежно охарактеризовано одним показателем. Тем самым существенно упрощается математическое описание соответствующего узла модели.
Сам же этот показатель приобретает роль преобразователя (оператора), изменяющего на этой стадии информацию, характеризующую переменные состояния. Такими преобразователями (оператора®) являются коэффициент шламообразования, КПД грохочения, погрешность разделения и т.д. При этом нет необходимости иметь какую-либо дополнительную информацию о конструкции самого оборудования или аппарата (грохот, тяжелосредний сепаратор и др.).
Установленный применительно к рассматриваемой задаче набор технологических операций и в соответствии с ним выявленный перечень показателей преобразования образуют четкую систему преобразований, отвечающую строго поставленной цели. С другой стороны, установив систему преобразований таким образом, что она охватывает основные технологические операции, непосредственно влияющие на изменение качественно-количественных характеристик продукта, можно сформировать модель, описывающую большое разнообразие технологических схем.
Установленный порядок следования операторов в системе преобразований обеспечивает достаточно высокую точность при значительно меньшем объеме вычислений. В качестве подтверждения можно привести следующий элемент алгоритма: при корректировке шихты с уче-