Повышение эффективности сталеплавильно-прокатных комплексов с агрегатами большой единичной мощности

• Автор: Бреус, Валентин Андреевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 c. : ил

1. Объект исследования сталеплавильнопрокатный комплекс углеродистых сталей Новолипецкого металлургического комбината

1.1. Современное состояние и проблемы НЛМК

1.1.1. НЛМК передовое предприятие отрасли

1.1.2. Достоинства и проблемы сталеплавильнопрокатного комплекса углеродистых сталей НЛМК
1.2. Основные направления и эффективность научноисследовательских и опытноконструкторских работ в условиях действующего сталеплавильнопрокатного комплекса
1.2.1. Особенности развития сталеплавильнопрокатного комплекса углеродистых сталей НЛМК
1.2.2. Обзор НИР и ОКР, направленных на совершенствование технологии и оборудования комплекса
1.2.3. Анализ проблем создания автоматизированной системы управления сталеплавильно прокатным комплексом

1.3. Цель и задачи работы

2. Методические основы исследования

2.1. Общие положения

2.1.1. Постановка исследовательских задач
2.1.2. Критерий эффективности в задачах совершенствования производства
2.2. Частные методики исследования
2.2.1. Методика сопоставления возможностей агрегатов различной единичной мощности
2.2.2. Методика оптимизации агрегатного состава металлургических комплексов
2.2.3. Методика параметрической оптимизации технологических процессов
2.3. Построение структур АСУ сталеплавильнопрокатным комплексом с агрегатами большой единичной мощности
2.3.1. Формулирование требований н функциональной структуре АСУ
2.3.2. Методика построения функциональной структуры АСУ
3. Исследование оптимальной структуры и технологических
параметров сталеплавильнопрокатных комплексов
3.1. Сравнение эффективности металлургических агрегатов различной единичной мощности
3.1.1. Теоретическое исследование сравнительной эффективности агрегата мощностью М с двумя агрегатами мощностью м2
3.1.2. Сравнение эффективности конвертеров различной единичной мощности
3.2. Оптимизация агрегатного состава комплекса прокатного цеха для получения части продукции повышенного качества
3.2.1. Математическая модель эффективности агрегатов на стадии проектирования
3.2.2. Математическая модель эффективности вариантов при освоении качественной продукции на действующем оборудовании
3.2.3. Использование моделей п.п. 3.2.1. и 3.2.2. для оптимизации состава оборудования цехов горячей прокатки
Стр.
3.3. Оптимизация температуры нагрева слябов под прокатку
3.3.1. Разработка оптимизационной модели
3.3.2. Моделирование и обсуждение его результатов
4. Оптимизация управления сталеплавильнопрокатным
комплексом в рамках автоматизированной системы
4.1. Создание интегрированной АСУ сталеплавильнопрокатным комплексом
4.2. Характеристика некоторых задач ИАСУ СПК
4.2.1. Управление технологическими процессами на непрерывном широкополосном стане
4.2.2. Оптимизация монтажа партий проката
4.2.3. Расчет совмещенного графика работы смежных агрегатов
4.2.4. Обработка нарядзаказов на металл
Заключение
Литература


Я 2, цеха тончайшей ленты трансформаторной стали и цеха гнутых профилей, а при полном развитии дополнительно ввести цех горячей прокатки углеродистых сталей 2, цех холодной прокатки углеродистых сталей Я 2, цехи динамной стали, жести и ленты рис. I. С момента утверждения ТЭО г. Например, вместо доменной печи Я 6 полезным объемом м3, строительством которой в году намечалось завершить развитие доменного производства комбината, построена доменная печь 6 полезным объемом м3, а на смежной площадке предполагается строительство доменной печи й 7 такого же объема. Таким образом, на комбинате продолжается формирование трех более или менее обособленных сталеплавильнопрокатных комплексов двух комплексов углеродистых сталей и одного электротехнических. В настоящее время функционируют два из них, причем действующий комплекс углеродистых сталей включает пока и ККЦ2, который в будущем составит основу для нового комплекса. Рис. ККЦ1, расширение которого не намечается, не обеспечит нужды стана , так что потребуется около 1,7 млн. ККЦ2. Объемы производства металла, достигнутые на НЛМК в годы X и XI пятилеток, характеризует табл. Цех г г. У г. Сталеплавильнопрокатный комплекс углеродистых сталей НЛМК представляет собой новый тип производства, отличительными чертами которого является использование исключительно непрерывной разливки стали и большие единичные мощности основных агрегатов конвертеров и прокатных станов. Комплекс НЛМК стал первым в мировой практике комплексом такого типа. Его успешная эксплуатация обусловила строительство подобного комплекса на Череповецком металлургическом комбинате , определила дальнейшую перспективу ряда других ЗападноСибирского, Криворожского и проч. Табл. НЛМК с однотипными зарубежными. Сравнение состава и годоеого производства, тыс. Н Д 1. К Адата Лг. ЗЮашцу2иодедйрд. Прежде всего, высокая эффективность непрерывной разливки стали, особенно в широкие слябы для последующей прокатки на листовых станах. Преимущества непрерывной разливки стали по сравнению с разливкой в изложницы общеизвестны и подтверждены работами Н. П.Банного 2 и др. В.А. Роменца 3 и др. Укажем на некоторые из них. Непрерывная разливка стали резко увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты в сталеплавильном переделе, требуя установки дорогостоящих, весьма габаритных и технически сложных машин. Возрастает также расход металла в сталеплавильном цехе прокатным цехам поставляются готовые к прокатке слябы, так что значительная часть торцовой обрези относится на сталеплавильный цех. Однако потери металла в сталеплавильном производстве с избытком компенсируются экономией в прокатном. Так, по данным года сквозной расходный коэффициент от жидкой стали к готово,у прокату на комбинатах, разливающих сталь в изложницы, превышал характерный для НЛМК на табл. Завод, Е а 0. X. 0. Новолипецкий ,5 ,0 ,
Количество стали, разлитой непрерывным способом,увеличилось на предприятиях МЧМ СССР с 5,4 млн. Расход слитков на прокат снизился за счет этого фактора с кгт в г. Велико социальное значение непрерывной разливки стали для металлургического производства тяжелый ручной труд, используемый при разливке стали в изложницы, заменяется машинным, отпадает необходимость в обжимном производстве, весьма неблагоприятном в экологическом отношении, к тому же весьма напитало и энергоемком. Кроме того, непрерывная разливка стали это звено на пути к созданию в будущем непрерывного металлургического конвейера. По расчетам Н. П.Банного и Д. Н.Еанного себестоимость тонкого листа в варианте конвертер МНЛЗ НШПС по сравнению с вариантом конвертер слябинг НШПС снижается на 8,, капитальные вложения в народное хозяйство на 3,, а приведенные затраты при нормативном коэффициенте эффективности капитальных вложений Ен 0, на 6, 2. Экономия в результате снижения расхода слитков на прокат, исчисленная в народнохозяйственном разрезе по сравнению с последним годом предыдущего пятилетия составила в г. Эффективность сталеплавильнопрокатных комплексов рассматриваемого типа связывают также с большой единичной мощностью основных агрегатов конвертеров и прокатных станов.