Методические основы повышения эффективности авторемонтного производства с учетом качества

• Автор: Синельников, Юрий Александрович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Владивосток
• Количество страниц: 141 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Производительность и качество как отдельные факторы повышения эффективности авторемонтного производства.
1.1 Состояние и проблемы взаимодействия и взаимосвязи производительности и качества и задачи исследования.

1.2 Экономическая природа авторемонтного производства

1.3 Качество продукции как фактор повышения эффективности авторемонтного предприятия.

1.4 Использование производительности труда в оценке экономической эффективности.

Глава 2. Методические основы повышения эффективности

авторемонтных предприятий с учетом производственных и потребительских характеристик качества.

2.1 Конечный результат работы авторемонтного предприятия

2.2 Методические основы согласования производительности труда с учетом производственного и потребительского
качества продукции
2.3 Показатели отображающие связь производственного
и потребительского качества продукции.
2.4 Модель зависимости показателей производственного
и потребительского качества продукции авторемонтного
производства
Глава 3. Формирование производительности с учетом качества в авторемонтном производстве.
3.1 Общая характеристика производства на ОАО Уссурийский авторемонтный завод.
3.2 Количественная оценка взаимосвязи производительности
труда и качества ремонт автомобильной техники
0 3.3 Методические положения по планированию
производительности труда с учетом качества в условиях
авторемонтного производства.
3.4 Материальное стимулирование роста производительности
труда и улучшения качеств авторемонтной продукции
Заключение
Список использованной литературы


Относительно продолжительный период промышленного развития, начавшийся в начале XX в. Основные проблемы обеспечения качества в тот период решались главным образом с помощью средств технического контроля продукции и производственных процессов. Организация и развитие средств технического контроля были направлены тогда в основном на соответствие стандартам производителя, и потребителю предлагалась такая продукция, которая выполняла только то, что в нее стремился вложить разработчик. Однако ограниченный производственными рамками технический контроль не мог решить более значительных проблем качества, обозначившихся к началу х гг. С этого момента начался активный этап разработки новых подходов к решению проблем обеспечения качества продукции. Под воздействием интенсивного развития рыночных отношений в мировой экономике на смену задаче строгого соответствия стандартам производителя приходит новая обеспечение соответствия реальным потребностям потребителя, который желает и должен получить возможность свободного выбора из множества аналогичных товаров тех, что наиболее пригодны с точки зрения их использования. К обеспечению соответствия стандартам добавляется необходимость обеспечения соответствия использования продукции. Решение этой задачи потребовало изменения технологии контроля качества товаров. Технический контроль начинает превращаться в специализированный вид деятельности, направленный на регулирование качества, анализ причин дефектов, выработку мер по их устранению и проведению мер профилактического характера. На смену средствам технического контроля приходят средства технического управления качеством продукции. В методическом плане такой переход представляет собой нечто принципиально новое вместо обнаружения дефектов в продукции ставилась задача их предупреждения. При этом техническое управление качеством дополняли ранее использовавшиеся методы метрологии, анализа причинноследственных связей, сбора информации о качестве, мотивации качества, стандартизации, разработки экспериментов и др. В е гг. Достижение этой цели потребовало, в дополнение к используемым средствам технического управления качеством, развития и совершенствования элементов организационного управления качеством. На базе объединения технического и организационного управления родилась концепция комплексного управления качеством продукции. В рамках методологии комплексного управления качеством в разных странах с учетом национальных и экономических условий были сформулированы специфические организационные подходы к комплексному управлению качеством на уровне предприятий. В соответствии с этими подходами решение проблем качества входит в сферу ответственности высшего руководства предприятий и является главной заботой хорошо структурированного административного подразделения, получившего название служба качества, которое специализируется исключительно на организации обеспечения качества продукции. Более того, предполагается, что в работах по обеспечению качества продукции должен участвовать весь персонал предприятия от высшего руководителя до рядового исполнителя. Для этого работники всех подразделений и иерархических организационных уровней обязаны обучиться методам управления качеством и применять их на практике. Внедрение комплексного управления качеством продукции означаю завершение перехода от важности внутреннего контроля качества к важности внутреннего строительства качества. Этот переход привел в х гг. В х гг. К этому моменту для многих предприятий реализованные возможности обеспечения соответствия продукции стандартам, использованию и стоимости уже перестали считаться факторами долгосрочного преимущества в конкурентной борьбе. Высокий уровень индустриального развития большинства стран позволял не только быстро копировать технологию производства и обеспечение этих соответствий, но и иметь в ряде случаев более низкие издержки на рабочую силу, на землю и т. Для достижения новых целей в области обеспечения качества и под мощным воздействием японского опыта с середины х гг.