Методология и методы формирования стоимости технологических систем

• Автор: Шичков, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 08.00.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Вологда
• Количество страниц: 226 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ СТОИМОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

1.1. Понятийный аппарат и параметры технологической системы

1.2. Дифференциальные уравнения технологической системы

1.3. Методы формирования стоимости технологических систем

на основе инноваций

II. ИССЛЕДОВАНИЯ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КАПИТАЛИЗАЦИЮ СТОИМОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

2.1. Оценочные технологии применительно к технологическим системам

2.2. Исследование коэффициента прямой капитализации по балансу предприятия

2.3. Исследование коэффициента капитализации по параметрам технологической системы

2.4. Капитализация дохода технологической системы при переменном ритме работы предприятия
III. МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИННОВАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
3.1. Проектирование инноваций на примере ОАО Северсталь
3.2 Методы управления стоимостью технологической системы на основе инноваций
IV. УПРАВЛЕНИЕ ДОХОДАМИ В РЕГИОНЕ НА ОСНОВЕ ИННОВАЦИЙ
4.1. Анализ факторов, определяющих доходные ресурсы региона
4.2. Оценка социальноэкономического последствия управления 1 стоимостью основных фондов предприятия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Поэтому дальнейшие исследования посвящены формированию стоимости технологической системы предприятий. Под технологической системой будем понимать комплекс амортизируемых основных производственных фондов и нематериальных активов, на которых реализуют производственный процесс получения заготовки для последующего передела или готовое изделие. Комплекс технологических систем можно образно представить в виде усечнного конуса. На нижнем уровне этого конуса Рис. Например, изготовленные на токарном станке фитинги для сантехнических работ являются готовой продукцией и одновременно заготовкой для последующих переделов. Следующим уровнем технологических систем является комплекс технологических машин, выполняющий последовательные технологические операции, в результате которых получают завершнный технологический передел или готовую для реализации продукцию. К такой технологической системе можно отнести, например, прокатный стан, линию, состоящую из нескольких станков для производства пиломатериалов. В частности, технологический маршрут изготовления колец подшипников является технологической системой более высокого уровня но отношению к отдельной линии их точения, термообработке, последующему шлифованию и суперфинишированию. Рис. Графическая интерпретация уровней технологической системы Этот подход к анализу и проектированию технологических систем предложено распространить на весь технологический цикл малого предприятия, завода или концерна в целом, выполняющего комплекс технологических операций или переделов, в результате которых продукция заготовка получает дополнительное потребительское свойство и соответствующую прибавочную стоимость. Большинство предприятий, построенных в плановой экономике, с точки зрения технологических систем являются унитарными неделимыми. На предприятиях единые системы подачи смазочноохлаждающих жидкостей, единые неделимые магистрали сжатого воздуха, централизованные электрические силовые и осветительные сети и т. Для реализации аллокационных инноваций и возможности управления и формирования стоимостью технологических систем необходимо произвести работы по адаптации технологических сетей и систем к работе в рыночных условиях. Про. Налогового Кодекса РФ предприятиям разрешено включать в материальные затраты услуги и комплектующие изделия, приобретнные у малых предприятий. На крупных предприятиях, как правило, мощность промежуточных переделов технологических систем и инструментальных производств значительно выше, чем потребность в готовой продукции, предназначенной для последующих переделов на данном предприятии. Это связано с тем, что дорогое оборудование, необходимое для отдельных технологических операций, например, при изготовлении инструмента или оснастки, не полностью загружено и не позволяет начислить и сформировать амортизационный фонд, достаточный для восстановления его износа. В таких технологических системах производят избыточную продукцию и реализуют е на другие предприятия. Например, в шариковом производстве подшипникового завода производят шаров больше, чем их требуется для собственных сборочных производств, а избыточную продукцию реализуют другим заводам. Аналогичным образом организован производственный процесс в заготовительном производстве предприятия, которое реализует машиностроительным предприятиям и малому бизнесу заготовки различного сортамента. Кузнечное производство оказывает услуги внешним потребителям и изготавливает поковки для последующей реализации переделам данного предприятия. На многих предприятиях этот подход используется в качестве внутренних рыночных отношений одно производство для последующего передела продат заготовки другому производству. Известны примеры, когда конверторный цех металлургического комбината продат жидкую сталь другому цеху для последующей разливки на машинах непрерывного литья заготовок. Такой подход повышает ответственность каждого технологического передела в соблюдении технологического процесса и получении конечного продукта с заданными потребительскими свойствами.