Исторические аспекты возникновения и развития процессов контроля качества технологий и материалов

• Автор: Ходжаева, Раиса Бамбагнуровна
• Шифр специальности: 07.00.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 137 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава I. Основные аспекты контроля качества технологий и материалов в промышленности на современном этапе

1.1 Управление качеством

1.2 Испытание продукции

1.3 Стандартизация и техническое нормирование

1.4 Сертификация и лицензирование

Глава II. Развитие контроля качества материалов как составная часть истории материаловедения

2.1 Наука о материаловедении в доисторические времена

2.2 Развитие материаловедения в Х1ХХХ вв.

2.3 История развития испытания строительной продукции ГЛАВА III. Исторические аспекты развития стандартов
3.1 Зарождение принципов стандартизации в Древние времена
3.2 Петровские реформы как начало стандартизации в России
3.3 Развитие отечественных стандартов в годы Советской Власти
3.3.1 Становление Советской стандартизации
3.3.2 Развитие стандартизации в СССР во время Великой отечественной войны и в послевоенный период
3.3.3 Стандартизация в промышленности БАССР в гг. Глава IV. Сертификация и лицензирование как эффективное средство повышения качества деятельности в новейшей истории
4.1 Исторические аспекты развития сертификации продукции
4.2 Становление и развитие лицензионной деятельности в регионах России на примере Республики Башкортостан
Список использованных источников


При этом, если производственный процесс от закупки сырья до изготовления готовой продукции осуществлялся на одном предприятии, продукция перед отправкой потребителю проходила приемочный контроль качества. Технология изготовления продукции могла состоять из большого числа операций и отличаться сложностью. В этом случае приемочный контроль сочетался с операционным. Значительная роль отводилась входному контролю закупаемого сырья. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия большого количества квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях США число контролеров стало соизмеримо по численности с производственным персоналом. Впоследствии новые условия производства потребовали поиска адекватных и эффективных методов обеспечения качества. На совершенствование методов обеспечения качества оказали влияние исследование операций, кибернетика, системотехника и общая теория систем. Кибернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену традиционной концепции контроля. Эта концепция появилась в начале х годов и одним из ее основоположников был американский ученый А. В. Фейгенбаум, который предложил рассматривать каждый этап в процессе создания изделия а не только его конечный результат 2. Такой анализ позволял не ограничиваться констатацией брака, а выявить и проанализировать причины его возникновения и разработать меры по стабилизации уровня качества. Производство продукции это, в сущности, создание или рождение качества, т. Следовательно, процесс создания изделия качества и есть управляемый процесс. В процессе контроля различные параметры, определяющие качество изделия, сравниваются с эталонными, зафиксированными в используемых стандартах, нормативах и технических условиях. Например, усовершенствование конструкции и технологии, замена станков, обучение персонала и др. Изделия, прошедшие контроль, поступают к потребителю, который дает решающую оценку уровня качества. Отзывы покупателя о качестве и рекламации направляются изготовителю. В соответствии с ними управляющий элемент также вырабатывает корректирующие меры. В этой новой концепции было уточнено место контроля в обеспечении качества. Контроль продолжал оставаться важной и необходимой операцией, но как одно из звеньев в общей системе обеспечения качества. Главная цель этой системы обеспечить требуемый уровень качества и поддерживать его а часто и повышать в, течение всего периода изготовления продукции. Достигнуть этой цели возможно при оптимизации по критерию качества всего процесса создания изделия. Вообще, процесс обеспечения качества состоит из следующих укрупненных этапов см. Каждый из перечисленных этапов распадается на множество процессов, операций и действий исполнителей. При этом процессы и действия в отношении процесса управления качеством имеют четко обозначенные цели, критерии контроля стандарты, каналы обратной связи, процедуры анализа и методы воздействия. Следовательно, реальный процесс и система управления качеством представляют собой сложную совокупность взаимосвязанных контуров управления. Формирование качества продукции начинается на стадии ее проектирования. Так, в фазе исследования разрабатывают технические и экономические принципы, создают функциональные образцы модели. После этого создают основу производственной документации и опытный образец. Схему организации контроля качества, адаптированную к строительному производству, можно видеть на рисунке 1. Рисунок 1. Основные этапы процесса обеспечения качества 1. Каждый из перечисленных в предыдущем разделе этапов сопровождается определенным видом испытаний, подтверждающих принятые гипотезы, методы расчета, технологические приемы и т. I 1Т ПЬН ЮНТА1. НАЯ 1I ДЕ . О 1 Н. ПР КМНМ I НТРПк. ЛбРЧнки IГ4ЧТР . I мт1 ные г. ТЕкичЕ ш I кдД ОР ГоЫА ПИ1 РсЛ КЙД Р ПРОБ ТнС1 РГАНИ ЛЕ 1ЛГЯ . I К г ЖннгШ 1 ОНТРОП. II I ГДЕ г. ПР1 1 Г 4 Рисунок 1.