Утилизация сточных вод с примесью кислород- и азотсодержащих органических соединений

• Автор: Шевченко, Татьяна Викторовна
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 284 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1.Литературный обзор

1.1. Характеристика сточных вод некоторых химических 8 производств объекты исследования

1.2.Технологические особенности производства хлора и каустической соды

1.3.Методы очистки сточных вод от органических примесей

1 АКонструкции электролизеров и влияние основных факторов

на процесс электрохимической деструкции

1.5.Особенности управления диафрагменным электролизом и

приемы его интенсификации

1.5.1 .Методы регенерации фильтрующих диафрагм

1.5.2. Приемы интенсификации стадии очистки рассола
1.5.3 .Интенсификация стадии выпаривания электрощелоков
1.5.4.Влияние некоторых факторов на процесс кристаллизации в процессе выпаривания
1.5.5.Предпосылки для создания технологических комплексов по переработке сточных вод
Глава 2. Разработка безотходных электрохимических технологий
переработки органо минеральных сточных вод
2.1.Утилизация отходов с примесыо кислородсодержащих органических соединений
2.1.1 .Утилизация сточных вод производства 2 этилгексанола
2.1.2.Утилизация сточных вод производства окиси пропилена
2.2.Разработка технологии утилизации сточных вод производства диафена ФП с примесью азотсодержащих органических соединений
Глава 3.Интенсификация стадии хлорного диафрагменного
электролиза в процессе утилизации сточных вод
3.1.Снижение негативных последствий от колебаний токовых 3 нагрузок
3.2.Повышение эффективности работы элктролизеров в период 8 их пуска
3.3.Регенерация асбестовых и асбополимерных диафрагм
Глава 4.Интенсификация стадии очистки рассола в процессе
утилизации сточных вод
Глава 5.Исследования по утилизации сточных вод ряда
органических производств в процессе выпаривания Глава 6. Методологические, технологические и научные основы
создания промышленных комплексов по утилизации сточных вод Выводы
Литература


Кроме того, для осуществления сжигания требуются большие энергетические затраты, идущие на испарение воды и перегрев образующегося пара. Жидкофазное окисление проходит при температуре 0 0С под давлением до 0 К5 Па. Из за использования дорогостоящего оборудования и его интенсивной коррозии применение такого метода для очистки растворов, содержащих хлориды натрия или кальция с примесью органических продуктов, является нецелесообразным. Парофазное каталитическое окисление пригодно, в основном, для очистки растворов от летучих компонентов. Описана современная, более прогрессивная технология термического обезвреживания СВ с помощью электрокрекинга, позволяющая из сложных органических веществ при одновременном воздействии высокой температуры и электрического поля получать простые органические метан, ацетилен и неорганические вещества , Н, С . Представлена информация по технологическим приемам снижения концентрации свободного хлора в отходящих газах при термическом обезвреживании жидких хлорорганических отходов . Недостатками метода термического обезвреживания являются большой расход топлива, высокая стоимость оборудования, невозможность утилизации органо минеральных СВ, содержащих хлорид натрия. В практике работы очистных сооружений широкое применение находит адсорбционный метод очистки . Он основан на селективном извлечении отдельных, наиболее ценных индивидуальных составляющих поликомпонентных сточных вод. Адсорбционный метод эффективен при выделении из сточных вод загрязняющих органических веществ сравнительно небольших концентраций, когда извлечение примесей другими методами очистки дистилляцией, экстракцией и т. В качестве адсорбентов применяют в большинстве случаев активированные угли, природные сорбенты, искусственные смолы. Эффективность этого способа зависит от химического строения извлекаемых веществ, от степени уменьшения свободной энергии при взаимодействии сорбента с адсорбатом. Имеется ряд работ по извлечению из водных растворов отдельных представителей органических соединений . Следует отметить, что сорбционная очистка является одной из наиболее распространенных, т. Будущее сорбции связано с микропористыми углеродными материалами активными углями . В настоящее время изучена возможность сорбционной очистки более 0 видов сточных вод отраслей промышленного производства. Испытания показали, что во всех случаях удается извлечь из них болсс веществ, в 9 случаях из удаляется веществ, придающих водным растворам цветность . Кроме активированных углей нашли применение в качестве сорбентов множество материалов естественного и искусственного происхождения. Например, если измельченную глину насытить до определенной степени маслом или другими углеводородами, просушить в течение 2х часов при температуре 0С, а затем карбонизировать, то в результате получается сорбент для очистки воды от нефтепродуктов . Тонкодисперсные отходы производства активированных углей в смеси с небольшим количеством бентонита, силикагеля, гелеобразной целлюлозы, изготовленные в виде гранул размером 0,1 0,5 мм, используют для извлечения органических веществ из воды. Замечено, что смешанные сорбенты проявляют значительно большую сорбционную активность, чем однородные. В литературе описана очистка сточных вод, содержащих болсс органических веществ различных классов с величиной ХПК 0 0 мг дм3 на адсорбенте окиси алюминия типа Сфераль с размерами частиц 0,2 0,8 мм. Извлечение примесей проходило при температуре С при времени контакта минут. Показано применение торфа для удаления С1АВ. Авторами предложен малораспространенный метод изготовления сорбентов, состоящий в обработке асбестового волокна соляной кислотой. Отработанное волокно затем смешивают с силикагелем и получают сорбент для очистки воды от органических примесей, емкость которого 0 метиленовому голубому составляет 4 мгг, а без добавки силикагеля мгг. Идея применения дешевых углеродных и минеральных сорбентов для очистки СВ всегда актуальна, т.