Разработка технологий переработки сточных вод и шламов : На примере МНПЗ

• Автор: Абдель Азим Махмуд Абдельаал Мохаммед
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил

Оглавление
Оглавление.
Введение.

1. Литературный обтор .

1.1 Загрязнение природных вод промышленностью

1.1.1. Примеси в воде.

1.2. Источники сточных вод при нефтепереработке и нефтехимии .

1.2.1. Технологические конденсаты

1.2.2. Сточные воды процесса каталитического алкилирования.

1.2.3. Нефтсзагрязненные воды

1.2.4. Сточные воды не содержащие нефтепродуктов.

1.3. Характеристика сточных вод нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
1.3.1. Взвешенные вещества.
1.3.2. Биохимическая потребность в кислороде БПК.
1.3.3. Химическое потребление кислорода ХПК
1.3.4. Углеводороды
1.3.5. Фенолы
1.4. Общезаводские системы очистки сточных вод
1.5. Методы обработки сточных вод.
1.6. Характеристика нефтяного загрязнения воды
1.7. Физикохимическая очистка сточных вод после нефтеотделеиия
1 8. Механизм очистки сточних вод коагуляцией
1.9. Флокуляция.
1. Реагенты коагуляции и флокуляции.
. Классификация флокулянтов
Механизм гидролиза алюминиевых солей
. Гидролиз солей железа
1 Факторы, влияющие на коагуляцию.
1 Нефтешламы
Источники и условия образования нефтесодержащих шламов
. Состав и свойства нефтесодержащих шламов.
. Методы переработки и обезвреживания нефтесодержащих шламов .
1 Выводы
2. Методическая часть.
2.1. Реагенты и материалы.
2.1.1. Бентонит
2.1.2. Металлические коагулянты
2.1.3. Флокуляты.V.
2.1.4 Характеристики сточных вод.
2.1.5. Характеристики нефтешламов
2.2. Методы исследования
2.2.1. Метод определения влажности шлама
2.2.2. Методика определения ХПК.
2.2.3. Методика определения доз коагулянтов и флокулянтов.
2.2.4. Пробная коагуляция стандартный Джартест.
2.2.5. Метод измерения мутности прозрачности на приборе колориметр
2.2.6. Методика определения нефтепродуктов в воле.
3. Изучение оптимальных условий процессов коагуляции и флокуляции с использованием модели на основе бентонита
3.1. Введение
3.2. Определение оптимальных параметров процесса коагуляции.
3.2.1. Изучение характеристик образца бетонита.
3.2.2. Изучение свойств коагулянтов.
3.2.3. Определение оптимальной рабочей зоны для коагуляции.
3.2.4. Изучение влияния коагулянта на извлечение бентонита при
естественном .
3.2.5 Изучение зависимости времени осаждения от вида коагулянта
3 2 6. Определение оптимальных параметров процесса флокуляции
3.2.7. Изучение влияния размера частиц коллоидов на коагуляцию и
флокуляцию
3.2.8 Изучение влияния времени осаждения на флокуляцию.
3.3. Изучение гидролиза коагулянтов, при осветлении воды с использованием модели на основе бентонита.
3.4. Выводы.
4. Очист ка сточных вол и выбор метода переработки и обезвреживания нсфгесолсржащих шламов
4.1. Определение плотности шлама.
4.2. Определение ХПК шлама.
4.3. Определение водной фазы образцов шлама
4.4. Определение зольности.
4.5. Изучение возможности очистки сточных воды от нефти, дисперсных и коллоидных примесей.
4 6 Изучение возможности сепарации осадков и шламов нефтепереработки с использованием коагулянтов и флокулянтов
5. Разработка технологической схемы переработки нефтсеодержащих сточных вод и шламовых отходов
5.1. Характеристики донных отходов МНПЗ.
5.2. Транспортировка отходов на узел обработки
5.3. Обработка твердой части на узле смешения.
5.4. Растворение и дозирование флокулянтов и отверждающег о состава .
5.5. Стадия твердения обработанной массы
5.6 Характерист ики обработанной массы
5.7. Комплексные схемы обработки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.
5.8. Комплексная схема обработки сепарации и обезвреживания нефтяных шламов.
5.9. Разработка технологической схемы отверждения шламовых отходов
5 Выводы.
Основные выводы
Список литературы


Органические вещества, нефть, и паровой конденсат глубоко смешаны в большом объеме охлаждающей воды, которая имеет тенденцию формировать устойчивые эмульсии. Более новые нефтеперерабатывающие заводы используют поверхностные конденсаторы вместо баромефических конденсаторов, и вода для охлаждения не входит в прямой контакт с конденсатом. Конденсаты обычно направляются в систему очистки сточных вод через отстойники, где основная часть нефтепродуктов удаляется 6,. Конденсаты термического крекинга и друтих термических процессов В процессе термического крекинга требуется охлаждающая вода, и пар. После удаления легких фракций вместе с паром поток поступает на конденсацию и сепарацию, где углеводороды отделяются от воды. Сточные воды обычно содержат различные нефтяные фракции и могут иметь высокие значения , БК, XI1К, КНз, фенол, и сульфиды. Другое направление использование воды это удаление полученного кокса из зоны реакции и его транспортировка. Они образуются при работе установок термического крекинга или гидрокрекинга, в которых используется инжекцня или аэрация неудовлетворительно. Обрабатываемые гидрокрекингом тяжелые и вязкие продукты богата серой, которая гидрируется и увлекается паром. В этих процессах, главные потоки сточных вод исходят из верхних конденсаторов на ректификационных колоннах и сепараторах, и нижних сепараторах кислой воды. Главные загрязняющие вещества сульфиды и аммиак. Фенолы могут также присутствовать, если диапазон кипения подаваемых углеводородов достаточно высок. На входе в реактор КК может также добавляться деминерализованная вода для уменьшения парциального давления НгБ и ЫНз в парах и для отвода газов за счет их растворения. Реактор каталитическою крекинга один из самых больших производителей кислых вод на нефтеперерабатывающем заводе, Главные загрязняющие вещества, исходящие из процессов каталитического крекинга БПК, нефть, сульфиды, фенолы, аммиак, и цианид. МНз образуется в результате гидрирования азотсодержащих соединений и фенолов, полученных при взаимодействии пара с циклическими соединениями 6,, . Конденсаты процессов подогрева продуктов Они имеют высокую температуру и только случайно вступают в контакт с углеводородными продуктами, поэтому не содержат заметных количеств загрязнений. Небольшое количество захваченных парафиновых углеводородов должно быть удалено для обеспечения возможной рециркуляции конденсатов в первичную перегонку 6. Сточные воды из реактора содержат отработанные кислоты, которые нефтеперерабатывающие заводы могут выделять для возврата в процесс или как товарный продукт. Иногда, могут происходить утечки в коллектор сточных или оборотных вод 6,. Обычные нефтесодержащие воды образуются из вод дренажных сетей, хранилищ сырой нефти или продуктов нефтепереработки. В соответствии со степенью разбавления и природой хранимых продуктов эти воды могут содержать углеводороды до нескольких гл, ассоциированные с фенолами, количество которых, в свою очередь, может составлять от 1 до мгл 6,. Эти сточные воды должны быть направлены в различные канализационные потоки для организации их лучшей обработки6,. Очень большие количества воды используются в операциях нефтеперерабатывающего завода. Из общей суммы использованной воды, операции охлаждения составляют больше чем . Это ведет к тепловому загрязнению, ведя к увеличенной биологической активности, вместе с уменьшенной растворимостью кислорода в воде, таким образом, неблагоприятно воздействуя на водный ресурс. Сточные воды, содержащие нефти формируют тонкий слой нефтепродуктов на поверхности воды в месте сброса, уменьшая солнечный свет и кислород, необходимый для флоры и фауны, воздействую неблагоприятно на работ установок очистки воды. Средние характеристики сточных вод от нефтеперерабатывающего завода отличаются от нефтехимических производств. Усредненные данные по Росс неким, Индийским и США нефтеперерабатывающим заводам имеют следующие характеристики необработанных сбросов, и нормы сброса показаны в таблице 1. Таблица 1. Нормы для сброса очищенных сточных вод Россия, США и Индия. РИ . Растворенный кислород 4. Фенолы 0 до 0.