Разработка ресурсосберегающих технологий переработки отходов предприятий нефтяного и нефтехимического профиля

• Автор: Ягудин, Наиль Габдулхайевич
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 260 с. : ил.

1.1.1. Оценка негативного воздействия сернокислотных стоков нефтехимических предприятий на окружающую природную

среду с позиций анализа жизненного цикла продукта

1.1.2. Динамика потребления серной кислоты.

1.1.3. Методы очистки отработанной серной кислоты

1.1.3.1.Очистка отработанной серной кислоты экстракцией

1.1.3.2.Регенерация отработанных сернокислотных растворов

с помощью окислителей

1.1.3.3.Очистка отработанных сернокислотных растворов высаливанием.

1.1.3.4.Регенсрация отработанной кислоты с использованием твердых

поглотителей.

1.1.3.5.Очистка отработанной кислоты с помощью химических реагентов.

1.1.3.6. Термическая переработка отработанной серной кислоты
1.1.3.7. Очистка растворов сульфата аммония
1.1.3.8. Утилизация и обезвреживание отработанных растворов кислоты.
1.1.4Получение и применение сульфата аммония в промышленности
1.1.4.1. Получение сульфата аммония
1.1.4.2. Применение сульфата аммония.
1.1.5. Выводы
1.2. Шламы предприятий нефтепереработки и нефтехимии объемы, состав и возможности их переработки в груитобэтоны дорожного и аэродромного назначения
1.2.1. Условия образования и объемы старых нефтешламов предприятий нефтепереработки и нефтехимии.
1.2.2. Характеристика высокодиспсрсных грунтов и их химическое закрепление при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов
1.2.3. Переработка нефтешламов в грунтобетоны дорожного и аэродромного назначения.
1.2.4. Выводы.
ГЛАВА 2. Экспериментальное обоснование процесса получения сульфата аммония из сернокислотных стоков установки алкилирования изобутана олефинами.
2.1. Разработка процесса получения сульфата аммония из сернокислотных стоков предприятия нефтехимического синтеза.
2.1.1.Функции серной кислоты в процессе алкилирования изобутана олефинами. Исследование химического состава сернокислотных стоков
процесса алкилирования
2.1.2.0птимизация процесса получения сульфата аммония взаимодействием газообразного аммиака с отработанной серной
кислотой процесса алкилирования изобутана олефинами.
2.1.3. Исследование режимов работы лабораторной установки по нейтрализации отработанной серной кислоты процесса алкилирования.
2.2.2. Материальные балансы стадий процесса синтеза сульфата аммония из отработанной кислоты процесса получения технического изооктана
2.2.3. Термодинамические параметры реакции образования сульфата аммония взаимодействием газообразного аммиака и серной кислоты
2.2.4. Кинетика нейтрализации промстока процесса алкилирования
аммиаком
2.2.4.1. Область протекания реакции.
2.2.4.2.Определение коэффициента массоотдачи процесса.
2.2.4.3.Получение сульфата аммония в абсорбере с насадкой на основе
отработанной серной кислоты.
2.2.5. Исследование процесса фильтрования раствора сульфата аммония,
полученного из сернокислотных отходов
2.2.6 Исследование процесса кристаллизации сульфата аммония,
полученного из сернокислого отхода
2.2.7. Исследование химического состава примесей и отходящих газов, сопровождающих образование сульфата аммония в процессе его синтеза
из отработанной серной кислоты.
2.3. Выводы
ГЛАВА 3. Разработка технологической линии процесса получения сульфата аммония из сернокислотных стоков нефтехимического предприятия
3.1. Описание технологической линии производства сульфата аммония
из сернокислотных отходов процесса алкилирования.
3.2. Автоматизация процесса нейтрализации сернокислотного стока
аммиаком.
3.3 Автоматизация процесса фильтрования раствора сульфата аммония, полученного из сернокислотного стока.
3.4. Автоматизация процесса кристаллизации сульфата аммония, полученного из раствора сернокислотного стока.
Выводы.
ГЛАВА 4. Методы исследования и характеристика исходных материалов, использованных для активации грунтов и приготовления грунтошламо
бетонов.
ГЛАВА 5. Активация грунтов и разработка составов грунтобетонных
оснований под дорожные и аэродромные покрытия.
5.1. Физикомеханические свойства грунтов, подлежащих
активации
5.2. Грунты, укрепленные минеральными вяжущими.
5.3. Битумофунтобетоны
5.4. Известе и цементошламобетоны
5.5 Разработка технологии получения грунтобетонов
ГЛАВА 6. Создание и промышленные испытания установки
активации грунтобетонных смесей.
6.1. Теоретические основы технологии приготовления активированных грунтов.
6.2. Техническое описание и испытание установки для приготовления
грунтобетонных смесей.
ГЛАВА 7. Анализ техникоэкономической эффективности производства грунтобетона из шламов нефтехимического предприятия и производства сульфата аммония из сернокислотных стоков установки алкилирования
изобутана.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


В случае невыполнения этих требований предусмотрены жесткие штрафные санкции, могущие составить уже к г. США. Начались поиски путей замены риформинга, как основного процесса производства ароматических углеводородов, скелетной изомеризацией нормальных алканов , алкилированием изопарафинов олефинами, а также производством оксигенатов, типа МТБЭ метилиетбутиловый эфир, имеющего октановое число 6. Такая замена потребует перестройки всей нефтеперерабатывающей промышленности. Алкилирование на основе серной кислоты требует кг на 1 баррель алкилата, тогда как алкилирование на базе непосредственно потребляет 0, кг 2 на 1 баррель хотя формально роль кислоты здесь только каталитическая. Ни один из этих процессов не стал доминирующим. Согласно исследованию i мощность алкилирования в США составляет 1,1 млн. Велика вероятность того, что ногребность в окислителях типа МТБЭ в целом снизится. Но это непосредственно не повлияет на спрос на серную кислоту, но косвенно коснется его. Как уже упоминалось, МТБЭ является носителем кислорода и увеличивает октановое число бензина. Поэтому отсутствие МТБЕ необходимо компенсировать. Таким образом, в перспективе процессы алкилирования изопарафинов и изомеризации нормальных парафинов, выйдут на передний план нефтепереработки, как процессы производства высокооктановых компонентов для автобензинов. Оба эти процесса связаны с применением Н, что приведет к образованию кислотных стоков в еще больших объемах и усугубит экологическую проблему их утилизации. Большое содержание в отработанных серных кислотах и кислых гудронах среднего класса отходы процессов алкилирования, очистка нпарафннов и др. Отработанная серная кислота, разбавленная и загрязненная примесями, как правило, не находит квалифицированного использования. Попытки регенерации ее осветлением, упариванием относятся к процессам настолько неэффективным в связи с необходимостью использовать оборудование, выполненное из легированной стали, образованием новых отходов, низким выходом концентрированной кислоты и высокими затратами, увеличивающими себестоимость целевого продукта, что оно практически не применяются в настоящее время. Ранее встречались попытки использовать разбавленную серную кислоту отход одного производства для получения коммерческих продуктов другими производствами. Поскольку производство удобрений, как правило, является многотоннажным, то такой вариант сочетания двух процессов становится экономически оправданным только в случае существования в данной промышленной зоне установки получения спирта повышенной мощности. Учитывая моральную старость процесса сернокислотной гидратации этилена, нефтехимики совершенно утратили к нему интерес и такие установки уже не строятся и практически не эксплуатируются. К тому же, такое сочетание не является гибким и универсальным, а потому не может быть рекомендовано на все случаи, когда образуются сернокислотные промышленные стоки. Регенерация отработанной серной кислоты процесс неэффективный, требует специальных материалов для оборудования. Поэтому возможность утилизации ее на территории предприятия позволила бы получить процесс , скомпенсированный по кислоте, повысить экономические показатели основного производства алкилирования или изомеризации за счет получения еще одного товарного продукта, улучшения экологической ситуации промышленного объекта. Методы очистки отработанной серной кислоты. Исходя из качественного состава и количества отработанной кислоты, сложились следующие основные направления ее утилизации непосредственное использование с предварительной очисткой и концентрированием, и термическое разложение с последующим получением серной кислоты. Первое направление в основном относится к кислотам, поступающим от неорганических производств. Так отработанная кислота, образующаяся при алкилировании бензола, может быть использована для обработки известковых почв. Отработанная серная кислота и кислые гудроны с большим содержанием органических соединений подвергаются, чаще всего термическому расщеплению с возвратом повторно производимой кислоты в эти же производства.