Основные концепции снижения экологической опасности антисептиков

• Автор: Галиахметов, Раил Нигаматьянович
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 264 с. : ил.

Введение
1. Химическая защита древесины от биопоражения и экологическая опасность антисептиков для окружающей среды.

1.1. Поражение древесины грибами и основные направления создания антисептиков

1.2. Исследование экологической опасности производств

антисептиков

1.2.1. Результаты обследования производства пентахлорфенолята натрия

на Чапаевском заводе химических удобрений.

1.2.2. Результаты обследования производства фторсодержащих соединений в Мелеузовском заводе минеральных удобрений и Череповецком ОАО Аммофос

1.3. Оценка влияния антисептиков на окружающую среду и выработка

основных концепций снижения экологической опасности их

производства и применения

2. Формирование синергического эффекта при составлении рецептур
антисептиков с пониженной экологической опасностью
2.1. Влияние мембранного потенциала и градиента на развитие грибов
2.2. Ингибирование процессов обмена в оболочках клеток грибов полиэлектролитами.
2.3. Проницаемость оболочек клеток грибов и биологическая активность
2.4. Ингибирование ферментативных процессов жизнедеятельности грибов
2.5. Классификация антисептиков по принципу действия на биологические объекты
3. Экспериментальное подтверждение гипотезы целенаправленного I формирования синергического эффекта.
3.1. Гранулированный антисептик ЭОК
3.1.1. Разработка рецептуры антисептика ЭОК
3.1.2. Создание гранул рациональной конструкции
3.2. Антисептики на основе соединений четвертичного аммония
3.2.1. Препарат Катан
3.2.2. Препарат КатанМ
3.3. Использование комплексонов в антисептиках.
3.4 Разработка антисептиков для древесины на основе отходов
производства фосфорной кислоты
3.4.1. Сочетание кремнефторида аммония с биологически активным катионом.
3.4.2. Ингибирование фтороводорода в фторсодержащих антисептиках.
3.5. Синтез антисептиков с заданными эксплуатационными свойствами
4. Преобразование целлюлозы в биостойкис хитиноподобные вещества
5. Эксплуатационные свойства антисептиков и оптимизация их применения
5.1. Эксплуатационные свойства антисептиков
5.2. Оптимизация концентраций рабочих растворов
антисептиков
5.3. Нормирование расхода антисептиков для древесины.
6. Снижение экологической опасности производства и применения антисептиков за счет использования эффектов акустической кавитации.
6.1. Экспериментальные исследования влияния акустической кавитации на синтез биологически активных соединений на примере реакций тиокарбаматов
6.2.Теория влияния кавитации на химические процессы в акустическом поле.
6.3. Дипольноориентационная модель ускорения химических процессов под действием кавитации
6.4. Оценка сходимости теоретических и экспериментальных результатов.
6.5. Экспериментальная оценка энергетических параметров аппаратов акустического воздействия.
6.6. Использование акустического воздействия при защитной обработке древесины.
Выводы.
Литература


Это связано с тем, что к гидролизу допускался продукт с температурой плавления 4С и ниже чистый ГХБ имеет температуру плавления 1,5 С. В сырье, помимо ГХБ, содержалось также 2, пентахлорбензола, ,5 тетрахлорбензола и 1,0 1,5 ТХБ. Поэтому среди примесей в конечном продукте следовало ожидать присутствие богатой смеси полихлорированных диоксинов гепта, гекса, пента и тетрахлоризомеров . Во время проверки, выполненной осенью г. ПХФН Чапаевского ЗХУ все указанные высокотоксичные примеси были обнаружены 2,3,7,8ТХДД ,3 сумма ПХДД ,7 сумма ГХДЦ 3,3. Загрязнение отечественного ПХФН при оценке в диоксиновом эквиваленте мкгкг оказалось чрезвычайно высоким по сравнению с зарубежными препаратами мкгкг и значительно превышало предельную концентрацию мкгкг. Содержание 2,3,7,8ТХДД, 1,2,3,7,8,ПХДД и 1,2,3,4,7,8ГХДД составляло от общего количества полихлордибензодиоксинов соответственно ,5, ,8 и ,8 . Отсутствие технологии, позволяющей обеспечить надежный контроль базовых параметров производственного процесса температуры, соотношения реагентов, гидродинамических параметров аппаратов и т. В процессе производства ПХФН на Чапаевском ЗХУ на стадии получения целевого продукта из ПХФ образовывалось большое количество отходов в виде сточных вод, а на стадии хлорирования обгазной соляной кислоты. Их не утилизировали с получением полезных продуктов, а сливали без полного обезвреживания в расположенный на промплощадке завода шламонакопитель, выполненный в виде резервуара с земляной обваловкой. Туда же вывозили и химические отходы, образовавшиеся при закупорке технологических линий и других чрезвычайных ситуациях. В результате аварии на шламонакопителе, случившейся при таянии снега в период половодья в апреле г. Чапаевка и нанесен большой экологический вред всему региону. На основании анализа результатов натурного обследования производства ПХФН и с учетом предупреждений иностранных покупателей о вводе в ряде стран ограничений на применение пилопродукции, ироантисептированной высокотоксичными препаратами на основе хлорфенолов, в г. ВНИТИГ и Лаборатория защиты древесины ЦНИИМОД настаивали на полном закрытии производства ПХФН в г. Чапаевске по экологическим соображениям. Взамен ПХФН было предложено использовать другие антисептирующие составы, не содержащие хлорфенольных соединений. Однако существовало противоположное мнение, основанное на результатах исследований по оценке эффективности действия ПХФН на грибы и ориентированное на продолжение его выпуска для нужд антисептирования в нашей стране сырых пиломатериалов экспортного назначения. Сторонниками этой позиции была подготовлена документация для серийного выпуска препарата ПС в виде порошкообразной смеси ПХФН с кальцинированной содой при соотношении указанных компонентов . Ориентируясь на эту перспективу, разработчики препарата ПС на основе хлорированных фенолов предложили, не ожидая реконструкции шламонакопителя и изыскания эффективных методов обезвреживания жидких токсичных отходов производства Чапаевского ЗХУ, продолжить осуществлять серийный выпуск ПХФН сначала в виде 5ного водного раствора без фильтрационного выделения из реакционной массы целевого продукта. Практика предложенных поставок раствора ПХФН в железнодорожных цистернах на лесоэкспортные предприятия в разные регионы страны на большие расстояния показала экономическую нецелесообразность этого решения. Кроме того, при производстве ПХФН без выделения из реакционной массы целевого продукта в кристаллическом виде, на лесоэкспортные предприятия страны стало попадать большое количество высокотоксичных хлорфенолов и диоксинов, которые при использовании существовавшей ранее технологии оставались в фильтрате и попадали затем в шламонакопитель Чапаевского ЗХУ. Длительное использование ПХФН на лесопильнодеревообрабатывающих предприятиях страны в течение нескольких десятилетий привело к загрязнению высокотоксичными диоксинами промышленных площадок и окружающей среды. В результате анализа поверхностного слоя почвы, проведенного на одном из экспортных лесозаводов г.