Повышение эффективности пульсационной технологии мокрой очистки вредных газовых выбросов предприятий стройиндустрии

• Автор: Шилов, Владимир Викторович
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 158 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Принятые условные обозначения

Введение

1. Аналитический обзор и выбор направления исследований.

1.1. Анализ основных источников вредных газовых выбросов в атмосферу на предприятиях

стройиндустрии.

1.2. Анализ существующих систем пульсации

газового потока

1.2.1. Механическая система пульсации.

1.2.2. Пневматическая система пульсации.

1.2.3. Электромагнитные пульсаторы

1.2.4. Пульсаторы с мембранноклапанным устройством.
1.3. Основные конструктивные элементы пульсационных аппаратов и схемы их
соединения с пульсатором.
г 1.4. Особенности схем соединения нескольких
пульсационных аппаратов с пневматическим
пульсатором
1.5. Использование объемных пульсационных
аппаратов
1.6. Выводы.
2. Теоретическое обоснование пульсационных технологий
для очистки вредных газовых выбросов
2.1. Принципы пульсационного способа
взаимодействия жидкостей и газов.
2.2. Гидродинамика пульсационных аппаратов
2.3. Эффективность пульсационных аппаратов
2.4. Механизм перемешивания пульсирующими
струями
2.5. Методы расчета пульсационных аппаратов.
V 2.6. Выводы.
3. Разработка конструкций и устройств, реализующих
Ф эффекты пульсации потоков и вибротурбулизации
3.1. Патентные решения
3.2. Эффективность пульсации потоков в струйных
аппаратах.
3.3. Моделирование струйного аппарата с ,ф пульсирующим течением активного и
инжектируемого потоков
ф 3.4. Выводы.
4. Экспериментальные лабораторные исследования и
испытания опытно промышленной установки
4.1. Определение коэффициента инжскции струйного аппарата с пульсирующим активным
потоком.
4.2. Экспериментальные исследования режимов работы модели струйного аппарата с
пульсирующим активным потоком.
4.3. Экспериментальные исследования процессов поглощения оксидов из пульсирующих газовых
потоков при их смешении с водяным паром и
последующей конденсацией
4.4. Испытания опытнопромышленной установки.
4.4.1. Устройство и принцип действия ОПУ
4.4.2. Результаты испытаний ОПУ.
4.5. Выводы
5. Экологоэкономическая оценка применения
ф пульсационных технологий в ИЭС
5.1. Описание программы для определения экономического ущерба от выбросов примесей
в атмосферный воздух
5.2. Экологоэкономическая оценка применения
пульсационных технологий в ИЭС
5.3. Выводы.
Заключение
Литература


Достоверность результатов содержащихся в диссертации, обеспечивается применением комплексного подхода к методике исследований, использованием современного приборного обеспечения и подтверждается результатами лабораторных экспериментов и натурных испытаний при учете погрешностей. Реализация работы. Результаты исследования использованы в проекте реконструкции ИЭС печей обжига кирпичного завода в г. Таганроге, в опытнопромышленной теплогенерирующей установке ст. Лихая, работающей на сернистом мазуте и в учебном процессе РГСУ по курсу ИЭС охраны воздушного бассейна. Апробация работы. ОВиК, ТГС и ППБ РГСУ в гг. Озон и ассоциации Тсплосистема в гг. Строительство, , . Ростов нД. Всероссийской научнопрактической конференции Техносферная безопасность. Ростов нД. РГСУ. Всероссийской научнопрактической конференции Транспорт . Ростов нД. РГУПС. Публикации. Основные положения и результаты диссертации изложены в научных публикациях. Объем и структура диссертации. Диссертация содержит введение, пять разделов, заключение, список использованной литературы и приложения. Материал диссертации изложен на 9 страницах основного текста, содержит таблиц, рисунка, список литературы из 5 наименований, 4х приложений. Во введении и первом разделе рассмотрено современное состояние атмосферного воздуха, проанализированы существующие системы пульсации, основные конструктивные элементы пульсационных аппаратов, схемы их соединения с пульсатором и варианты использования объемных пульсационных аппаратов. Сформулированы цель и задачи исследования. В третьем разделе представлены конструкции и технологические особенности устройств и способов, реализующих эффекты пульсации потоков в струйных аппаратах и вибротурбулизации. Приведены результаты моделирования струйного аппарата с пульсирующим течением активного и инжектируемого потоков для очистки продуктов сгорания. В четвертом разделе представлена разработанная и созданная экспериментальная лабораторная установка, описаны методологические положения при проведении опытов по исследованию воздействия пульсаций на газовые потоки с целью повышения эффективности поглощения оксидов, содержащихся в продуктах сгорания теплогенерирующих установок. Представлены экспериментальные данные, результаты их обработки и анализа. Приводится конструкция, технология эксплуатации и результаты испытаний системы очистки продуктов сгорания, подвергнутых пульсации, состоящей из струйного аппарата, снабженного сильфонным пульсатором и УТТГВ. Лихая. Пятый раздел посвящен экологоэкономической оценке применения разработанной технологии очистки продуктов сгорания для водогрейных котлов, работающих на мазуте. В заключении приводятся общие выводы по проделанной работе. На предприятиях стройиндустрии, выпускающих кирпич, керамику, гипс, керамзит, цемент, санитарнотехнические фаянсовые изделия и другие строительные материалы и изделия имеются различные технологические процессы, сопровождающиеся образованием, выделением, выбросом и распространением различных вредных примесей, находящихся в пылевидном и газообразном состоянии. Вредные примеси в пылевидном состоянии образуются при переработке сырья, его транспортировке, а также при проведении различных тепломассообменных процессов. Эти примеси могут поступать в воздушную среду производственных помещений, а также в атмосферу. Теплогазовые вредные примеси связаны с использованием в технологическом процессе ряда тепломассообменных процессов, которые реализуются в различных технологических процессах, например, таких как обжиг, сушка, вспучивание и др. При работе теплогенерирующего оборудования также образуются и выбрасываются в атмосферу теплогазовые вредные примеси, содержащие оксиды углерода, серы и азота, несгоревшие компоненты топлива, твердые частицы сажу и пр. Такие теплогазовые примеси образуются при сжигании в технологическом и теплогенерирующем оборудовании газа, мазута, угля и редко растительных отходов ряда производств. Особенностью работы ряда технологического оборудования на предприятиях строийиндустрии является их периодическая работа, обусловленная особенностями технологического процесса, несмотря даже на трехсменный режим работы.