Совершенствование методов расчета рассеивания пылевых выбросов предприятий стройиндустрии

• Автор: Кабаева, Ирина Васильевна
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 141 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Оценка влияния предприятий строительной индустрии на загрязнение атмосферы

1.2. Анализ существующих методов расчета рассеивания выбросов в приземном слое атмосферы

1.2.1. Физические основы прогноза загрязнения атмосферы

1.2.2. Основные модели рассеивания и методики расчета распространения примесей в приземном слое атмосферы
1.3. Особенности расчета рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятий строительной индустрии

1.4. Обоснование выбора направлений исследования

1.5. Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЫЛИ, ОБРАЗУЮЩЕЙСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Исследование дисперсного состава пыли производств строительных материалов

2.2. Основные физикохимические свойства пыли производств стройиндустрии
2.3. Экспериментальные исследования геометрического коэффициента формы частиц пыли стройиндустрии
2.4. Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА РАССЕИВАНИЯ В АТМОСФЕРЕ ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ
3.1. Анализ особенностей распространения частиц пыли от источников предприятий строительной индустрии
3.2. Описание натурного эксперимента и методики проведения экспериментальных замеров
3.2.1. Методика определения плотности пылеоседания
3.2.2 Методика определения концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
3.2.3 Планирование натурного эксперимента и обработка результатов
3.3. Натурные исследования закономерностей распространения частиц
пыли в атмосферном воздухе от основных источников пылевыделения стройиндустрии
3.4. Математическое описание процесса рассеивания выбросов
строительных производств, содержащих твердые частицы
3.5. Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Основные положения методики расчта выбросов промышленной
пыли в атмосферу от предприятий стройиндустрии, находящихся на границе районов
4.1.1. Определенис доли выбросов загрязняющих веществ от источников, находящихся на границе районов
4.2.1. Определение доли выбросов загрязняющих веществ от источников находящихся на расстоянии от границы районов
4.2. Результаты практических расчетов межрайонного переноса пыли
строительных производств
4.3. Рекомендации по определению коэффициента Г, учитывающего
скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе, при расчете рассеивания выбросов строительных производств
4.4. Экологосоциальная эффективность исследований
4.5. Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Технологический процесс производства силикатного кирпича вкючает в себя следующие операции измельчение комовой извести в дробилках, помол извести с песком в мельницах, перемешивание и увлажнение молотой извести с песком в двухвальных смесителях, гашение силикатной массы в силосах, доувлажнение силикатной массы в смесителях, прессование и гидротермальная обработка сырца в автоклавах. Все перечисленные технологические процессы сопровождаются интенсивным иылеобразованием. Количество сырья, превращающегося в пылевые издержки при производстве силикатного кирпича, составляет от 5 до 8 ,,,. Пылевыделение включает тонкодисперсные частицы , i примерно размером менее 5 мкм и размерами 6 мкм. При транспортировке и дроблении комовой извести в пылевыделениях содержится до СаО и до i, при помоле и смешивании извести и песка до СаО и до i, при разгрузке реакторов до СаО и до i ,. Бетон производит большое количество заводов, как передвижных, так и стационарных. Для образования бетона смешивают в равных порциях песок, цемент и наполнитель. Существуют разные технологические схемы работы бетонных заводов, но они все имеют элеваторные бункерахранилища, ковшовые элеваторы, весовые бункеры вспомогательное оборудование. При изготовлении бетонной смеси наблюдается повышенное выделение пыли при подаче песчаного заполнителя ленточным транспортером, от пневмотранспорта цемента из силосов хранения, при дозировке этих компонентов в бетоносмесителе и при их смешивании. Повышенное выделение пыли характерно для следующих помещений надбункерное, дозирование рабочих смесей и смесительное бетоносмесительного узла ,,, 6. В арматурных цехах заводов ЖБИ, где изготовляют арматурные сварные сетки, каркасы, арматуру из мотков и прутьев на специальных станках очищают от окалины и ржавчины, правят, гнут на стержни заданной длины. Затем гнутьем на станках стержням придают требуемую форму. При выполнении этих операций в основном выделяется пыль металлическая, а именно, окалина, ржавчина . Источниками пылевыделения на производствах минеральной ваты являются участки технологических линий производства минерального волокна, участки формирования плит минеральной ваты, участки производства погрузочноразгрузочных работ и транспортировки готовой продукции. Наибольшее пылевыделение до 0 мгм наблюдается в загрузочном цехе, в галерее и у элеваторов, несколько меньшая запыленность мгм3 около дозаторов. В печном отделении наибольшие концентрации пыли до мгм3 выявлены при загрузке сырья в вагранку. На участке формирования, упаковки и складирования минеральных плит большое количество пыли выделяется при резке плит дисковыми пилами концентрации пыли мгм3 ,,,1. Причинами такой высокой запыленности воздуха являются отсутствие герметичности аспирационных систем и технологического оборудования, отсутствие вакуумной пылеуборки, малая эффективность общеобменной вентиляции ,,, 1. Производство строительного стекла включает следующие основные операции подготовку сырьевых компонентов с получением шихты и стекловарение с выработкой стеклоизделий. Подготовка составляющих материалов заключается в сушке и очистке песка от посторонних примесей, дроблении и сушке мела, доломита и помоле угля. Составляющие материалы дозируют и перемешивают в смесителях периодического действия. Подготовленная шихта расплавляется в специальных печах непрерывного ванные печи или периодического горшковые печи действия. Начальным операциям разгрузки и транспортирования компонентов шихты сопутствует пылеобразование. Состав ныли, образующейся на каждой из этих операций, будет различный. Наибольшее пыление характерно для доломита, полевого шпата, карбоната кальция до от общего количества пыли. Количество образующейся пыли достигает для шихт стекольных заводов 1,6 от массы приготовляемой шихты. При получении шихты в воздухе содержится до пылевых частиц размером менее 5 мкм. Одной из характерных особенностей являются большие объемы запыленного воздуха, так при сушке до м3т, при помоле и дроблении м3т, при просеивании м3т ,. Не менее опасными с точки зрения загрязнения окружающей среды являются стадии стекловарения и выработки стеклоизделий.