Ресурсосберегающая технология обезвреживания сточных вод титаномагниевого производства

• Автор: Ширинкина, Екатерина Сергеевна
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 165 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ТИТАНОМАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОБЪЕКТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
1.1. Анализ технологии получения магния и титана на примере титаномагниевого производства АВИСМА филиал ОАО Корпорация ВСМПОАВИСМА г. Березники.
1.1.1. Краткая характеристика технологии получения магния и его сплавов и анализ воздействия производства на объекты окружающей среды
1.1.2. Краткая характеристика технологии получения титановой губки и анализ воздействия на объекты окружающей среды

1.2. Анализ условий формирования сточных вод. Характеристика

их химического состава

1.3. Анализ технологии очистки сточных вод титаномагииевого производства реагентным методом на примере предприятия АВИСМА филиал ОАО Корпорация ВСМПОАВИСМА.

1.4. Технологии обезвреживания сточных вод титаномагниевого

производства

1.4.1. Методы локального обезвреживания сточных вод титаномагниевого производства с использованием ресурсного потенциала их компонентов
1.4.2. Реагентные методы обезвреживания сточных вод титаномагниевого производства
1.4.3. Анализ методов деминерализации сточных вод.
ГЛАВА 2. ОБЪЕМЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методики определения химического состава сточных вод
Методики определения оптимальных условий проведения
процесса реагентного обезвреживания сточных вод.
Методики определения оптимальных условий флокуляции
сточных вод.
Методики определения химических и физикохимических
свойств осадка
Методики определения оптимальных параметров работы центрифуг.
Методики проведения исследований по деминерализации сточных вод.
Методики проведения экспериментов по определению
свойств противогололедных жидкостей.
Статистическая обработка результатов исследований.
ОБОСНОВАНИИ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД
ТИТАНОМАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Анализ химического состава сточных вод титаномагниевого производства
Обоснование технологических параметров реагентной обработки сточных вод титаномагниевого производства.
Обоснование технологических параметров процесса осветления сточных вод титаномагниевого производства
Обоснование технологических параметров процесса центрифугирования осадка
3.4.1. Определение химического состава осадка.
3.4.2. Определение физикохимических свойств осадка.
Исследование процессов обезвоживания осадка в лабораторных условиях.
3.6. Обоснование технологических параметров процесса
обезвоживания осадка в опытнопромышленных условиях
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДЕМИНЕРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД ТИТАНОМАГИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ.
4.1. Исследование процесса деминерализации сточных вод титаномагниевого производства.
4.2. Исследование возможности получения противогололедного материала в процессе деминерализации сточных вод титаномагниевого производства.
4.3. Исследование противогололедных свойств концентрата, образую щегося при деминерализации сточных вод и оптимизация его состава.
4.3.1. Исследование химических и физикохимических свойств концентрата.
4.3.2. Оптимизация состава противогололедного материала
на основе концентрата при добавлении хлорида магния
4.3.3. Оптимизация состава противогололедного материала на основе концентрата при добавлении шлама карналлитовых хлораторов.
4.4. Исследование коррозионной активности полученного противогололедного материала и разработка способов ее снижения
4.5. Анализ соответствия полученных противогололедных композиций существующим нормативным требованиям
4.6. Анализ возможности использования полученного при деминерализации сточных вод концентрата в качестве бурового раствора и раствора для глушения добывающих скважин.
ГЛАВА 5 ЭКОЛОГОЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД
ТИТАНОМАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Экологоэкономические аспекты реагентного обезвреживания сточных вод титаномагниевого производства
5.2. Экологоэкономические аспекты обезвоживания осадков сточных вод титаномагниевого производства
5.3. Экологоэкономические аспекты деминерализации сточных вод титаномагниевого производства
5.4. Суммарный экологоэкономический эффект при внедрении технологии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Защита окружающей среды в курсах лекций по дисциплинам Экология, Физикохимические методы защиты биосферы. ЭВМ. Установленные оптимальные парамегры реагентной очистки и осветления сточных вод позволяют повысить эффективность очистки на по металлам в зависимости от природы металла. Процесс центрифугирования осадка сточных вод в присутствии флокулянта марки Праестол в дозе 0,2 гдм3 обеспечивает снижение влажности осадка с до , объема до об. Мембранная очистка осветленных сточных вод от минеральных примесей обеспечивает получение пермеата, вторично используемого для технологических целей и концентрата, применяемого в качестве жидкого противогололедного материала, бурового раствора иили раствора глушения добывающих скважин при нефтедобыче. Разработанная ресурсосберегающая технология очистки сточных вод позволяет минимизировать негативное воздействие титаномагниевого производства на поверхностные водные объекты, получить товарные продукты, сократить водонотребление на 1,5 млн. Апробация работы. Пермь ноября г и ноября г, на Международном конгрессе по водоотведению и очистке стоков Вода экология и технология июня г, на Международной научнотехнической конференции к летию автодорожного факультета ПГТУ Состояние и перспективы транспорта. Обеспечение безопасности дорожного движения апреля г. Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержит список литературы из 3 источников. Текст изложен на 2 страницах, иллюстрирован рисунками и включает таблиц. ГЛАВА 1. Анализ технологии получения магния и титана на примере титаномагниевого производства АВИСМА филиал ОАО Корпорация ВСМИОАВИСМА г. Титан и магний являются важнейшими конструкционными металлическими материалами. Их производство совмещается на промышленных предприятиях в две параллельные и взаимосвязанные технологические схемы. Крупнейшим в России производителем титановой губки, магния и сплавов на его основе является АВИСМА филиал ОАО Корпорация ВСМПОАВИСМА г. Березники Пермского края. Сегодня АВИСМА выпускает более 0 видов продукции. Среди них магний высокой чистоты, множество сплавов магния с алюминием, цинком, марганцем, цирконием, ниобием, бериллием 4. В качестве сырья для получения титана используются титановые концентраты, подвергаемые руднотермической плавке и последующему хлорированию в расплаве хлоридов щелочных металлов натрия, калия, магния с получением тетрахлорида титана. В дальнейшем тетрахлорид титана восстанавливают магнием ,,,,4,5. Магний получают из карналлита МСхКС1х6Н электролитическим методом. Полученный в процессе электролиза хлор передается на производство титана. Магнийсырец подается на рафинирование и производство слитков магния и сплавов, используется для восстановления тетрахлорида титана 7,5. Общая технологическая схема титаномагниевого производства представлена на рис. МОСГКОТН Игмвн. Рис. Технологическая схема титано. Объем производства магния сырца на предприятии АВИСМЛ по данным на г составляет 8,4 тыс. В технологическом процессе получения магния из карналлита можно выделить четыре основных стадии производство обезвоженного карналлита производство безводного карналлита получение магниясырца литье магния. Обогащенный карналлит МйСхКС1х6Н на первой стадии подвергают обезвоживанию в печах кипящего слоя при температуре 0С до содержания воды , на второй стадии в печах СКН электропечь сопротивления и хлораторах идут процессы расплавления обезвоженного карналлита и удаления из него остаточной воды. С целыо получения товарного продукта, полученный в процессе электролиза магнийсырец подвергают рафинированию плавке металла с флюсом, содержащим хлористые и фтористые соли щелочных и щелочноземельных элементов. Анализ технологии получения магния показал, что основное воздействие на окружающую среду обусловлено образованием отходящих газов, сточных вод и твердых отходов. Твердые отходы, образующиеся в магниевом производстве, представлены шламоэлектролитными смесями ШЭС карналлитовых хлораторов, электролизеров, литейного производства 4, состав которых представлен в табл.