Функциональные латексные композиты для электролюминесцентных макроструктур

• Автор: Захарова, Наталия Владимировна
• Шифр специальности: 02.00.21
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 143 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОЬЗОР

1.1. Функциональные слои электролюминесцентного

КОНДЕНСАТОРА И ЕГО КОМПОНЕНТЫ

1.2. Латексные композиты для функциональных слоев

ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ МАКРОСТРУКТУР.

1.2.1. Латексы для функциональных слоев электролюминесцентных

макроструктур

1.2.2. Применение поверхностноактивных веществ для стабилизации

суспензий наполнителей.

1.2.3. Реологические свойства водных суспензий, применяемых
для формирования функциональных слоев
1.2.4. Композиты для диэлектрического и излучающего слоя.
1.2.5. Влияние поверхностных свойств дисперсных материалов.
на свойства композитов.
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Объекты и методы исследования
2.2. Методики исследования функциональных наполнителей и водных суспензий на их основе
2.3. Методика формирования латексных композитов.
сеткотрафаретной печатью и шликерным литьем.
2.4. Методики измерения физикомеханических.
характеристик пленок
2.5. Методики определения электрофизических характеристик.
композиционных пленок.
3. ИЗМЕНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ СЕГНЕТОЭЛЕКТРИКОВ ПРИ МОДИФИЦИРОВАНИИ ДИСПЕРГАТОРАМИ
3 .1. Поверхностные свойства исходных сегнетоэлектриков.
ВаТЮя, ТБСКиТБЦК
3.2. Выбор оптимального диспергатора
4. ИЗМЕНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ СЕГНЕТОЭЛЕКТРИКОВ В ПРОЦЕССЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ
4.1. Изменение донорноакцепторных свойств поверхности
сегнетоэлектриков в процессе диспергирования
4.2. Связь поверхностных характеристик со структурообразованием в ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ.
5. ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ
МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСОВ.
5.2. Электрофизические свойства латексных композитов
6. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ МАКРОСТРУКТУР ПА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ КОМПОНЕНТОВ.ПО
6.1. Модифицирование поверхности электролюминофора
ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ.1
6.2. Моделирование цветовых характеристик ЭЛК.
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Поэтому к связующему диэлектрику обычно предъявляются следующие требования прозрачность для видимою света, хорошая адгезия к соседним слоям, высокое напряжение пробоя, химическая инертность по отношению к материалу наполнителя и электродов, стабильность электрофизических характеристик и влагостойкость . От правильного выбора связующего зависят также физикомеханические свойства получаемых слоев прочность, износостойкость и др. Выбор наполнителя определяет электрические и физикомеханические свойства слоя, а также многие свойства пастысуспензии реологические и тикц сотропные свойства, коагуляционную и седиментационную устойчивость. Это условие не противоречит высокой адсорбционной активности поверхности наполнителя, вызывающей структурообразование в межфазных слоях. В ряде случаев желательна хемосорбция полимера на поверхности наполнителя. Одним из условий достижения необходимых электрооптических характеристик ЭЛ К является высокая электропроводность прозрачного и непрозрачного электродов. Для создания прозрачного электрода ЭЛ К наибольшее распространение получили полупроводниковые тонкие пленки оксидов 5пОг, гьОч, , РЬО. Тонкослойные прозрачные покрытия на основе П2О3 и пСЬ создаюг методами катодного и магнетронного распыления, термического испарения, пульверизации, осаждения из газовой фазы. Наряду с оксидами также могут применяться напыленные в вакууме тонкие пленки металлов платины, золота, серебра и др. Металл оксидные покрытия прочны, устойчивы к действию кислот и щелочей, имеют прозрачность до . Тонкие пленки металлов обычно обладают лучшей электропроводностью, но они менее прозрачны и механически непрочны, что приводит к ухудшению параметров ЭЛК . В качестве непрозрачного электрода для ЭЛК могут быть использованы металлическая фольга, полимерные пленки с напыленным слоем металла А1, Си шш проводящие композиционные материалы, обладающие хорошими механическими и адгезионными свойствами ,. Наиболее стабильными и эффективными являются элсктролюминесцентными источники света, включающие защитный диэлектрический слой . Необходимость создания диэлектрических слоев обосновывается низкой электрической прочностью электролюминесцентных слоев. Защитный слой должен ограничивать ток через ЭЛК при пробое слоя, содержащего электролюминофор, кроме тою, должен выполнять функцию перераспределения электрического поля на электролюминесцентном слое и хорошо отражать свег. Существенны также механические свойства слоя модуль упругости, прочность, износостойкость, адгезия к излучающему и проводящему слоям. Такие полимерные композиции сочетают электроизоляционные свойства с гибкостью и эластичностью. Функциональными наполнителями диэлектрического слоя ЭЛК могут служить титанаты, цирконаты, станнаты бария и кальция, стронция и свинца, а также дисперсные сегнетоэлсктрики на их основе . При введении в полимерную матрицу сегнстоэлектрического наполнителя происходит изменение электрических и структурномеханических свойств полимера. Структурообразование наполнителя в системе нарушает статистическое распределение частиц, и приводит к образованию каркасной структуры в фазе наполнителя, что позволяет получить высокое значение е при малых наполнениях ,,. Существенным недостатком имеющихся технологий ЭЛК является применение органических растворителей, не отвечающих экологическим требованиям, в значительной мере снижающих качество и увеличивающих стоимость изделия. Вместе с тем имеется широкий набор водных дисперсий полимеров латексов ,,. Недостаточное использование латексов связано с тем, что совмещение дисперсных наполнителей с латексом представляет достаточно сложную проблему, поскольку при этой операции возможна коагуляция латекса. Поэтому необходимо прежде диспергировать наполнитель в водном растворе, содержащем ПАВ диспергатор, а затем совмещать с латексом . Диспергирование наполнителей в воде способствует также равномерному распределению дисперсной фазы в латексе. При использовании латексов в качестве связующих существенное значение имеет также изменение функционального состава и поверхностных свойств наполнителей в процессе диспергирования .