Защитная эпоксидная композиция для нефтепромысловых насосно-компрессорных труб

• Автор: Хазеева, Римма Рафкатовна
• Шифр специальности: 02.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 127 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. НИЗКОВЯЗКИЕ ЭПОКСИДНЫЕ ОЛИГОМЕРЫ

1.1 Зарубежные низковязкие эпоксидные олигомеры.

1.2 Эпоксидные активные разбавители

1.3 Эпоксидные смолы эластификаторы эпоксидных композиций

1.4 Отечественные жидкие эпоксидные смолы

1.5 Эпоксидные олигомеры с эпоксигруппой в конце цепи.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Объекты исследования

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Методы получения КОМПОЗИЦИЯ и покрытий.
2.2.2. Методы оценки СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИЙ.
2.2.3. Методы исследования пленок и покрытий
2.2.4. Изучение защитных свойств покрытий.
2.3.5. Определение степени кислотности поверхности
ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
3.1. Разработка состава эпоксидной лакокрасочной композиции для внутренней изоляции НКТ
3.2. Совершенствование технологии продготовки поверхности НКТ под покрытие из разработанной ЭПК
3.3. Разработка технологического процесса
производства ОХФГЭ.
3.3.1. Общая характеристика процесса.
3.3.2. Характеиркстика исходного сырья, реагентов, изготавливаемой продукции.
3.3.3. Описание технологического процесса производства.
3.3.3.1. Химизм процесса
3.3. 3.2. Стадии процесса получения ОХФГЭ
3.3.3.3 Описание технологического процесса.
3.3.3.3.1. Прием, подготовка и загрузка сырья.
3.3.3.3.2. Конденсация 2хлорФенола и 3хлор1,2эпоксипропана
3.3.3. 3.3. Первая стадия дегидрохлорирования
3.3.3.3.4. Первая стадия отгона воды
3.3.3.3.5. Первая стадия фильтрования.
3.3.3.3.6. Вторая стадия дегидрохлорирования
3.3.3.3.7. Второй отгон воды
3.3.3.3.8. Вторая фильтрация
3.3.3.3.9. Дополнительное дегидрохлорирование.
3.3.3.3 Нейтрализация раствора ОХФГЗ
3.3.3.3 Фильтрация после нейтрализации
3.3.3.3 Сушка ОХФГЭ.
3.3.3.3. Фасовка готового продукта
3.4. Разработка технологического процесса приготовления эпоксидной композиции.
3.5. Разработка технологического процесса
нанесения покрытия на внутреннюю поверхность НКТ
3.5.1. Дробеструйная очистка.
3.5.2. Нанесение полимерного покрытия на
внутреннюю поверхность НКТ.
3.5.3. Отверждение покрытия
3.5.4. Требования техники безопасности.
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


РТ в связи с ростом объемов утилизации сточных вод и активной разработкой залеяей сернистых нефтей. В этих условиях непрерывно растут затраты, связанные с ликвидацией нарушений трубопроводов изза коррозии и отложений смолопарафинов. НКТ. Одним из эффективных способов борьбы с коррозией и отложениям смолопарафиноз является использование защитных покрытий. Особый интерес представляют жидкие эпоксидные композиции благодаря своим высоким адгезионным и защитным свойствам. При этом наиболее прогрессивными представляются материалы без органических растворителей. Разработка и внедрение не содержащих органические растворители высокоэффективных жидких эпоксидных композиций антикоррозионного назначения является важной научнотехнической задачей с точки зрения технологии, экономики и охраны окружающей среды. НКТ. ОХФГЭ. Выявлено влияние компонентов композиции и их концентрации на барьерные и антикоррозионные свойства покрытий. Разработан и освоен в промышленном масштабе технологический процесс получения ОХФГЭ. Разработаны и освоены процессы приготовления эпоксиднокаучуковой композиции и ее нанесения на внутреннюю поверхность НКТ. Усовершенствован и внедрен технологический процесс подготовки поверхности НКТ под покрытие, что позволило улучшить адгезионные свойства покрытий и коррозионную стойкость труб. На все материалы и процессы разработана соответствующая техническая документация технические условия, технологические регламенты. Фактический экономический Эффект от внедрения разработок в действующих ценах составляет деноминированных рублей в год. Апробация работы Результаты работы обсуждались и докладывались на научной конференции Модификация, структура и свойства эпоксидных полимеров Казань. Всесоюзной научной конференции по пластификации полимеров Казань, , Республиканской научнотехнической конференции Проблемы эффективности охраны окружающей среды на нефтепромыслах Татарии Альметьевск. Публикации По материалам диссертации опубликовано печатных работ, в том числе имеется 1 а. Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, трех основных глав, выводов и приложения. Работа изложена на 6 стр. ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. НИЗКОВЯЗКИЕ ЭПОКСИДНЫЕ ОЛИГОМЕРЫ. Возможность изготовления и практического использования лаш расочных материалов ЛКМ без растворителей в первую очередь опр деляется вязкостью пленкообразователя и готового материала. Поэто успешное решение задачи создания отечественных жидких безраство ных эпоксидных ЛКМ во многом зависит от правильно выбора компоне тов пленкообразукмцкх композиций. Пленкообразователями для эпоксидных композиций могут служи1 эпокскднодиановые смолы в сочетании с активными разбавителями, также относительно низксвязкие эпоксидные олигомеры, использующи ся самостоятельно. Компонентами, снижающими вязкость пленкообразователя, мог служить также эпоксидные смолы, вводимые в ЛКМ в качестве эласт фицирующих добавок, поскольку они часто обладают относительно ни кой вязкостью. ЛКМ. ЛКМ без растворителей на основе отечественного сырья. В зарубежной литературе предлагается ряд жидких эпоксидн полимеров для использования в качестве пленкообразователя в ЛЮ высоким сухим остатком. Г 1. Мдиглицидиланилин 1. Пас при С 6. Характеристики четырех последних представлены в таблице 1. Для сравнения з этой же таблице приведена вязкость самой низковязкой отечественной эпоксиднодиановой смолы ЭДН. Другой тип эпоксидных олигомеров, обладающих низкой зязкостью. К таковым относятся диглицидиловый эфир 7этил1,гексадекаметилендикарбоновой кислота , диглицилиловые эфиры димеризованных кислот растительных масел ликолевой, олеиновой, касторового масла . Сюда же следует отнести диглицидилсвые эфиры полиапкиленгликоля СН2СНСН20Н0СН2СНСН2. С8 . С5 алифатических спиртов . ОНгрупп например подиглицидиловый эфир дипентаэритрита . ОНэквивалент 0. На с при С. Таблица 1. Тип олигомера Эпокс. Еязкссть Па с. К Пэнтэру к. Диглкщдиловый Эфир 0 3. Сейдан Б0 Сэва дзнко Япония Диглицидилфталат 0 0 0. Сейдан Б0 Сэва дэнко Япония Диглицидилгексагид рофталат 5 0 0. ЕД Целаниз Диглицидилгексагид рофталат 5 0.