Физико-химические свойства оксида алюминия, получаемого на основе продукта центробежно-термической активации гидраргиллита, и катализаторы глубокого гидрообессеривания дизельных топлив

• Автор: Кулько, Евгения Владимировна
• Шифр специальности: 02.00.15
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 124 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Фнзнкохнмнчсскне свойства оксида алюминия.

1.1.1. Области применения оксида алюминия и его основные характеристики

1.1.2. Способы получения гидроксидов алюминия.

1.1.3. Способы получения, классификация и структура оксидов алюминия.

1.1.4. Кислотноосновные свойства оксидов алюминия.

1.2. Катализаторы гидрообсссеривании топлив

1.2.1. Свойства и состав серосодержащих компонентов топлив.

1.2.2. Катализаторы гидрообессеривапия топлив

1.2.3. Природа активных центров катализаторов гидрообессеривапия.
1.2.4. Современные катализаторы гидрообессеривапия.
. Выводы из литературного обзора.
ГЛАВА II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Приготовление объектов исследования.
2.1.1. Приготовление гидроксидов и оксидов алюминия
2.1.2. Приготовление Со0МоОА 1 Оз предшественников катализаторов.
2.2. Методы исследования гидроксидов, оксидов алю.миния и катализаторов гндрообссссрнвашш на их основе.
2.2.1. Химический анализ.
2.2.2. Термический анализ ТА.
2.2.3. Рентгенофазовый анализ РФЛ
2.2.4. Электронномикроскопические исследования
2.2.5. Адсорбционные методы исследования.
2.2.6. ИКспектроскопичсский метод исследования
2.2.7. Определение активности катализаторов
ГЛАВА III. СТРУКТУРНЫЕ, ТЕКСТУРНЫЕ И КИСЛОТНООСНОВНЫЕ
СВОЙСТВА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ.
3.1. Сопоставление свойств флаш и ЦТЛпродуктов.
3.2. Влияние условий гидратации ЦТАнродукта на свойства получаемого гидроксида алюминия
3.3. Влияние природы гидроксида, получаемого гидратацией ЦТАпродукта, и температуры обработки на свойства получаемого оксида алюминия
3.4. Термический генезис тригидроксидов алюминия с различным размером частиц н получение однофазных оксидов алюминии.
3.5. Кислотноосновные свойства оксидов алюминия.
3.5.1. Кислотноосновные свойства однофазных оксидов алюминия
3.5.2. Кислотноосновные свойства оксидов алюминия, полученных на основе гидратированного ЦТА продукта.
3.6. Заключение к главе III
ГЛАВА IV. ВЛИЯНИЕ ТЕКСТУРЫ И КИСЛОТНООСНОВНЫХ СВОЙСТВ АЛЮМОСОДЕРЖАЩЕГО НОСИТЕЛЯ НА ФОРМИРОВАНИЕ Со1Ч1МоКАТАЛИЗАТОРОВ ГЛУБОКОГО ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНОЙ ФРАКЦИИ
4.1. Характеристики носителей
4.2. Характеристики катализаторов
4.2.1. Исследование катализатора рентгенографическими методами.
4.2.2. Исследование катализатора методом электронной микроскопии
4.3. Характеристики катализатора КМАНа, приготовленного на гранулированном носителе
4.4. Заключение к главе IV
ЛИТЕРАТУРА


Например, для увеличения степени использования поверхности активного компонента необходимо увеличить размер пор и уменьшить размер зрен катализатора, но при этом уменьшается величина удельной поверхности и насыпной вес, увеличивается гидравлическое сопротивление системы. Поэтому, технология синтеза оксида алюминия должна обладать определнной гибкостью, позволяющей изменять химические и структурные характеристики оксида в соответствии с конкретными требованиями к катализатору или носителю. Основными характеристиками оксида алюминия являются количество и природа примесей, фазовый состав, кислотноосновные свойстза поверхности, величина удельной поверхности, объм пор и распределение пор но размерам, физикомеханические свойства. Поскольку свойства оксида алюминия связаны со структурой и морфологией исходного гидроксида, то условия его получения играют определяющую роль в формировании таких свойств оксида, как кристаллическая и пористая структура, механическая прочность гранул, насыпная плотность и, в конечном итоге, адсорбционная и каталитическая активность , , . На сегодняшний день можно выделить несколько основных способов получения гидроксидов алюминия 1 синтез на основе металлического алюминия 2 гидролиз алюминийорганичсскнх соединений 3 псреосаждение технического гидрата глинозма ГГ 4 термическое диспергирование ГГ. Металлический алюминий перерабатывают путем непосредственного растворения в подкисленной воде, или через алкоголяты алюминия путем их гидролиза по зольгель методу . К недостаткам апкоголятного метода следует отнести специфичность исходного сырья, необходимость применения органических веществ и специального оборудования, а также образование значительного объма сточных вод. Получаемый гидроксид алюминия имеет большую себестоимость, чем полученный методом псреосаждсния. Методы получения гидроксида алюминия путем персосаждепия или термического диспергирования основаны на переработке тригидроксидов алюминия. Метод псреосаждения ГГ наиболее широко применяется в отечественной и зарубежной практике. Исходный ГГ характеризуется размером частиц 0 мкм с величиной удельной поверхности 2 м2г и содержит в качестве примесей 0, ч 0,, ГсгОз 0, ч0,, БЮг 0, ч 0, 1. Первая стадия осуществляется путм взаимодействия ГГ с раствором кислоты НЫОз или НгБО. ЫаОН с получением соответствующих солей алюминия или алюмината натрия. Для увеличения скорости растворения целесообразно предварительно размалывать ГГ до размера частиц мкм иили повышать температуру реагирующей смеси , . Вторая стадия процесса осаждение позволяет путм изменения , температуры осаждения и продолжительности процесса старения выдерживание суспензии при заданных условиях в течение определенного времени варьировать фазовый состав и текстурные характеристики получаемого гидроксида 1. Вследствие того, что гидроксид обладает амфотерными свойствами, при изменении условий получения будут формироваться определенные гидроксидные продукты. Генезис свежсосажднного осадка гидроксида алюминия обусловлен протеканием процессов гидролиза, поликонденсации и кристаллизации, скорость которых зависит от условий осаждения , температуры, концентрации растворов и т. Так, увеличение осаждения ускоряет гидролиз и поли конденсацию, а повышение температуры осаждения способствует интенсификации гидролиза и кристаллизации гидроксила алюминия ,. К основным недостаткам метода псреосаждения можно отнести образование большого количества сточных вод щелочных или аммонийных солей и длительность промывных операций. Известны также способы получения нсевдобемита путем гидротермальной обработки суспензии ГГ , . Метод термического диспергирования ГГ был разработан в тые годы прошлого века 2. На первом этапе ГГ подвергают быстрой дегидратации . Быструю дегидратацию ГГ можно проводить различивши способами пропуская гидроксид через пламя горелок , через нагретый кипящий слой инертного теплоносителя или в вихревом потоке горячего газа . Время, при котором осуществляют быструю дегидратацию, колеблется от 0, до сек , .