Становление и развитие производства присадок к смазочным маслам

• Автор: Дюмаева, Ирина Владимировна
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 131 с.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА I.

Основное содержание работы

1. Истоки возникновения и развития промышленности

присадок к нефтяным маслам

1.1. Промышленные присадки нефтяных масел различного назначения

1.2. Детергентнодиспергирующие присадки

1.3. Беззольные присадки

1.4. Противозиносные и противозадирные присадки

1.5. Депрессорные присадки

1.6. Вязкостные присадки и загущенные масла
ГЛАВА II.
Производство и качество производимых присадок к смазочным материалам
1. Анализ работы действующих производства смазок, СОТС
и присадок
1.1. Тенденция развития производства и потребления присадок
2. Зарубежные тенденции развития производства
и потребления смазочных масел и присадок к ним
3. Развитие производства и потребления смазочных
масел с присадками
ГЛАВА III.
Методы производства присадок
1. Ассортимент антиокислительных присадок, используемых
для защиты нефтепродуктов
2. Технология получения антиокислительных присадок алкилфенольного и дитиофосфатного типов
2.1. процессы алкилирования фенола
2.2. Производство присадки ВНИИ НП4
2.3. Производство присадки МНИ ИПК
2.4. Производство присадки ДФ
2.5. Схемы синтезов присадок
3. Совершенствование производства присадок
3.1. Совершенствование процесса сульфирования масла М газообразным серным ангидридом введением углеводородного растворителя на АО Уфанефтехим
3.2. Совершенствование технологии производства многофункциональной присадки ИХП на АО Уфанефтехим
3.3. Совершенствование процесса производства сульфонатной
присадки ПМС на АО Уфанефтехим
3.4. Совершенствование сульфонатной и алкилфенолной
присадки на АО У фанефтехим
4. Промышленный процесс получения присадки
ВНИИ НП0 на АО Уфанефтехим
4.1. Назначение технологического процесса
4.2. Описание технологической схемы установки получения присадки ВНИИ НП0
4.2.1. Алкилирование
4.2.2. Разгонка сырьго алкилфенола
4.2.3. Получение компонента ВНИИ НП3
4.2.4. Получение компонента ВНИИ НП4
4.2.5. Получение компонента ВНИИ НП3 омыление
4.3. Получение присадки ВНИИ НП0
5. Промышленный процесс производства сульфонатной
присадки КНД
5.1. Химизм процесса получения присадки КНД
5.2. Технологическая схема установки производства
сульфонатной присадки КНД
5.2.1. Блок получения присадки
5.2.2. Блок очистки присадки КНД
Основные выводы
Литература


АзНИИ. Надо отметить, что с конца гг. Они являются одновременно ингибиторами окисления и коррозии, применяются для повышения устойчивости моторных, трансмиссионных и индустриальных масел, а также пластичных смазок, СОЖ и полимерных материалов. Получаются они взаимодействием спиртов с сульфидом фосфора, образующиеся соли металлов. В качестве присадок к смазочным маслам в СССР применяются диалкилдитиофосфаты бария и цинка ДФ и ДФ1. В Институте нефтехимического синтеза АН СССР в гг. ДФ1 ДФ
Коррозионность масла МГ в присутствии присадок ДФ1 и ДФ снижается примерно в 3 раз. Было изучено также действие самих присадок на медные пластинки М и использованы растворы 3,5 присадок в масле ВНИИ НП1 . При синтезе этих присадок могут быть использованы различные спирты, что немаловажно для расширения ресурсов исходнв1х продуктов . Производство цинкдиалкилдитиофосфатных присадок в нашей стране было освоено в г. Рязанском ППЗ. Наибольший удельный вес в производстве и потреблении занимает отечественная присадка ДФ, которая по сравнению с ДФ1 более устойчива к гидролизу и обладает лучшими противоизносными свойствами. К г. ДФ . В конце гг. А.М. Кулиевым, Г. А. Зейналовой и др. Васоли диэфиродитиофосфорных кислот на основе аминометильных производных алкилфенолов продукты конденсации алкилфенолов с формальдегидом и аммиаком. Так была синтезирована известная промышленная антиокислительная и противокоррозионная присадка к моторным маслам ИНХП ИХП, содержащая в своем составе 2,23,0 фосфора, 3,03,6 серы, 2,03,0 азота, 9 бария. В гг. Барий, кальций, цинковые соли диалкенилдитиофосфиновой и диэфиродитиофосфорной кислот оказались весьма эффективными присадками к смазочным маслам , . В г. ИХП3, представляющая собой Балкилоксибензил0,0диалкилдибензиламиндитиофосфат первая отечественная бездольная дитиофосфатная присадка к маслам. Она является беззольным аналогом промышленной металлосодержащей присадки ИХП. На основе присадки ИХП3 разработаны масла М и М8, имеющие зольность на меньше эталонных , . Детергентнодиспергирующие присадки необходимы для масел групп Б, В, Г, Д. Е, предназначенных для карбюраторных и дизельных двигателей, особенно с форсированными режимами работы. Судя по литературным источникам конца гг. А.М. Кулиева, Н. Ф. Благовидова, С. Э. Крейна, Ю. Н. Шехтера, К. И. Садыхова, Л. А. Потоловского, В. Н. Монастырского, . Фуфаева и др. Первые патенты на моющие присадки относятся к гг. США освоено промышленное производство динафтената алюминия , . Для этого периода характерно использование в качестве моющих присадок солей нафтеновых и стеариновой кислот , , которые в то же время применялись и как пластификаторы в кожевенной, текстильной, бумажной, резиновой и других отраслях промышленности. В СССР присадки подобного типа стали разрабатываться в конце гг. В гг. АзНИИ НП Л. М. Кулиевым с сотр. АзНИИЗ, обладающая высокими моющими и противоизносными свойствами . Чуть позднее, в г. С.Э. Крейном на основе нафтенатов кобальта была получена присадка ЦИАТИМ0 НАКС, улучшающая эксплуатационные свойства автолов из восточных нефтей. Присадки этого типа представляют собой, в основном, соединения двух видов сукцинимиды и присадки, полученные сополимеризацией двух и более мономеров, содержащие различные функциональные группы. В начале гг. К достоинству сукцинимидных беззольных присадок относится их исключительная высокая диспергирующая способность даже в присутствии воды и различных температурных воздействий. Синтез сукцинимидных присадок, в основном, осуществляется взаимодействием аолефипов или их низкомолекулярных полимеров с малеиновым ангидридом и дальнейшей обработкой полученных производиых янтарного ангидрида различными аминами. В СССР работы в этом направлении были начаты с конца гг. ВНИИ НП. ВНИИПКнефтехим, МИНГ им. И.М. Губкина, ИХГ1 и на Ленинградском опытном заводе. К числу первых разработок в этой области относятся исследования Н. Ф. Благовидова, В. И. Исагулянца, А. М. Кулиева, П. С. Белова и др. Так, в Институте химии присадок А. М. Кулиевым с сотр.