Глубокий каталитический крекинг нефтяного сырья с использованием пассиваторов никеля

• Автор: Зангелов, Теодор Неофитович
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 121 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. ПРОЦЕСС ГЛУБОКОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

1.1.1. Особенности процесса глубокого каталитического крекинга

1.1.2. Структура продуктов глубокого крекинга.

1.1.3. Катализаторы глубокого крекинга.

1.2. ПАССИВАЦИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ НА ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИХ КАТАЛИЗАТОРАХ ГСС.

1.2.1. Влияние тяжелых металлов на цеолитсодержащие катализаторы крекинга

1.2.2. Пассивация тяжелых металлов соединениями сурьмы.

1.2.3. Влияние пассивации на состав продуктов крекинга индивидуальных

углеводородов.
1.2.4. Современные представления о механизме пассивации
2. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
2.1. ВЛИЯНИЕ НИКЕЛЯ И СУРЬМЫ НА ВЫХОД ПРОДУКТОВ КРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ ПРИ 0 0С
2.2.ВЫБОР УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛУБОКОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ.
2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО СООТНОШЕНИЯ ПАССИВАТОРА К КОЛИЧЕСТВУ НИКЕЛЯ НА КАТАЛИЗАТОРЕ.
2.4. ГЛУБОКИЙ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ.
2.5. ПАССИВАЦИЯ В ГЛУБОКОМ КАТАЛИТИЧЕСКОМ КРЕКИНГЕ НА КАТАЛИЗАТОРАХ. СОДЕРЖАЩИХ гБМ5 В ВОДОРОДНОЙ ФОРМЕ
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
3.1. КАТАЛИЗАТОРЫ И ИХ ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
3.2. ВЕЩЕСТВА, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ
3.3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ОПЫТОВ
3.4. АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ КРЕКИНГА
3.4.1. Анализ жидких продуктов крекинга газойля
3.4.2. Анализ жидких продуктов крекинга индивидуальных углеводородов
3.4.3. Определение выхода газообразных продуктов.
3.4.4. Определение выхода кокса
3.4.5. Воспроизводимость методов анализа и работы установки для испытания катализаторов крекинга
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Кроме того, патентуется способ глубокого крекинга с двумя температурными зонами в реакторе , что позволяет еше несколько увеличить выход газообразных олефинов. Существует процесс с двумя реакторами, так называемый xi i i i i, в котором один из реакторов работает в режимах, близких к режимам , а другой в режимах, близких к , также направленный на увеличение выхода легких олефинов. Все это свидетельствует о том. Рассмотренные выше особенности процесса позволяют из углеводородного сырья, такого как вакуумный газойль, получать легкие олефииовые углеводороды с более высокими выходами, по сравнению с аналогичными показателями в . Следует отметить, что легкие олефины этилен, пропилен и бутилены являются ценным сырьем для нефтехимической промышленности, спрос на которые постоянно растет . Пропилен служит исходным сырьем для получения полипропилена, пропиленоксида, пропиленгликоля, акрилошггрила, акрилатов, изопропилового спирта, кумола и т. Бутанбутиленовая фракция крекинга служит исходным сырьем для синтеза бутадиена, изопрена, метилтретбутилового эфира, малеинового ангидрида, мстакриловой кислоты . Наиболее крупнотоннажным процессом переработки бутанбутиленовой фракции или совместной переработки бутанбутнленовой и пропанпропиленовой фракций является получение высокооктановых компонентов товарных бензинов, так называемых алкилатов. Особую актуальность этот процесс приобрел в связи с ужесточением экологических требований, предъявляемых к моторным топливам по содержанию ароматических соединений ,. В обычном режиме каталитического крекинга при температурах около 0С на промышленных установках, ориентированных на получение моторных топлив, выходы углеводородных газов не очень высоки и зависят от состава сырья, типа применяемого катализатора, режима работы установки и других параметров. Суммарный выход пропанпропиленовой и бутанбутнленовой фракций может достигать мас. Из сравнения результатов, полученных на одной и той же пилотной установке в режимах и при использовании в качестве сырья одного и того же вакуумного газойля видно, что выход этилена и пропилена в 3,5 раза, бутиленов в 1. II 5. При этом суммарный выход газов, бензина и легкого газойля в обоих случаях приблизительно одинаков. Однако в режиме выход бензиновой фракции составляет всего . Таблица 2. Выходы продуктов мас. Н2 СН4 1 0. В таблице 2 приведены также данные по выходам основных продуктов глубокого крекинга на некоторых помышленных установках 1У1. Процесс ЭСС может быть направлен как на максимальное получение пропилена III, IV, так и максимальное получение изоолефннов V или максимальное количество газообразных продуктов и бензиновой фракции VI. Гибкость технологии глубокого крекинга позволяет варьировать выходы целевых продуктов. Так, переориентирование процесса на максимальный выход изоолефинов или максимальный выход газообразных продуктов и бензина приводит к некоторому уменьшению выхода пропилена до . V и VI. Состав продуктов крекинга зависит от параметров процесса, от катализатора и типа перерабатываемого сырья 7. Бензин, получаемый в процессе глубокого каталитического крекинга, обладает высоким октановым числом, которое достигается, главным образом, за счет повышенного содержания в нем ароматических соединений. Так. Доля олефиновых углеводородов составляет свыше мас. Технология глубокого каталитического крекинга позволяет получать легкие олефины из различного типа углеводородного сырья прямогонные бензины, легкие газойли, вакуумные газойли различных составов. На действующих установках глубокому крекингу подвергают, как правило, относительно легкие вакуумные газойли с концом кипения 00С. Одной из важнейших задач нефтепереработки во многих странах является увеличение глубины переработки нефти. Известно, что в процесс ТСС с успехом вовлекают более тяжелые газойли с концом кипения 00С и даже смеси вакуумных газойлей с мазутом содержащие до мазута. Основным препятствием для вовлечения в традиционный процесс крекинга указанных видов тяжелого сырья является отравление катализаторов металлами 1. V. Бе. Си. Ка и др.