Изменения состава и свойств высокопарафинистых нефтей в процессах нетрадиционного воздействия : на примере нефтей Монголии

• Автор: Бадамдорж Даваацэрэн
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 125 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Состояние вторичных процессов нефтепереработки

1.1.1. Каталитический крекинг

1 I

1.1.2. Термический крекинг. Висбрекинг

1.1.3. Замедленное коксование.

1.2.овыс подходы к созданию технологии углубления

переработки нефти.

1.2.1. Инициированный крекинг озонированного сырья

1.2.2. Мсханохимические превращения нефтяных компонентов
1.2.3. Другие нетрадиционные примы и способы переработки
1.3. Перспективы переработки нефтей Монголии
1.3.1. Предварительные оценки нефтяных запасов некоторых монгольских нефтяных бассейнов.
1.3.2. Исследования нефтяных месторождений и перспективы нефтепереработки в Монголии
1.4. Постановка задачи и исследования.
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Объекты исследований.
2.2. Методы определения физикохимических характеристик нефтей и нефтепродуктов.
2.3. Каталитическое облагораживание прямогонных бензиновых фракций.
2.4. Методика проведения озонирования.
2.5. Методика проведения механоактивации
2.6. Методика проведения депарафинизации
2.7. Определение индивидуального состава газов и бензиновых фракций.
2.8. Определение группового состава нефти и нефтепродуктов
2.9. Спектральный анализ
3. ОЦЕНКА НЕФТЕЙ МОНГОЛИИ КАК СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ И ДРУГИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ.
3.1. Физикохимические и товарнотехнические характеристики нефтей
3.2. Характеристики бензиновых фракций.
3.3. Характеристики дизельных фракций
3.4. Характеристики нефтянных остатков.
4. КАТАЛИТИЧЕСКОЕ ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТЕЙ .
4.1. Состав газообразных продуктов
4.2. Состав жидких продуктов.
5. ИЗУЧЕНИЕ НЕТРАДИЦИОННЫХ СПОСОБОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПАРАФИНИСТОЙ НЕФТИ И Е НЕФТЕПРОДУКТОВ.
5.1. Озонирование нефтей и термолиз продуктов озонирования.
5.1.1. Изучение спектральных характеристик.
5.1.2. Изменение физикохимических характеристик нефтей при озонировании
5.1.3. Изменение группового состава бензиновых фракций при
последовательном озонировании и термообработке нефтей
5.2. Механоактивация сырой и отбензиненой нефти и остатков.
5.2.1. Механоактивация сырой нефти.
5.2.2. Механоактивация нефтяного сырья в присутствии тврдой фазы
5.2.3. Механоактивация мазута в присутствие доноров водорода.
5.3. Депарафинизация как способ улучшения свойств нефтей
5.3.1. Групповой состав рафипатов и осадков.
5.3.2. Физикохимические характеристики продуктов депарафинизации.Ю
5.3.3. Повышение качества полученных продуктов депарафинизации нефтей сжиженным газом
ЛИТЕРАТУРА


Данные по механообработке остатков высокопарафинистых нефтей в присутствии кварца или доноров водорода тетралин и другие нафтеноарены могут быт ь использованы в технологической схеме малотоннажных нефтеперерабатывающих установок для повышения глубины переработки. Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в России в последние годы имеет явную тенденцию к улучшению состояния отрасли. При росте объемовпереработки постепенно повышается качество выпускаемых моторных топлив. Ыа ряде российских НПЗ ведется строительство новых комплексов глубокой переработки нефти, часть из которых уже пущена в эксплуатацию. Для переработки нефтей с ухудшенными сырьевыми свойствами с целью получения продуктов, к качеству которых предъявляются все более высокие требования, потребуются новые производственные мощности. В табл. Прирост мощностей в гг. Конфигурация мировой нефтепереработки определяется спросом на нефтепродукты. В минувшие 5 лет был отмечен прирост мощностей гидроочистки и гидрокрекинга, увеличивались мощности каталитического крекинга, хотя и замедленными темпами. Таблица 1 Нефтеперерабатывающие мощности мира, млн. Технологический процесс Годы
Атмосферная перегонка . Вакуумная перегонка . Коксование 4. ККФ . Риформинг . Г идрокрскинг 5. Г идроочистка . Изза низкой глубины перерабо тки российские НПЗ загружены на , в то время как для мировой нефтепереработки сегодня изза огромного спроса и высоких цен на нефтепродукты характерна загрузка, близкая к 0 в США , в Западной Европе мае. Отставание России по глубине переработки нефти складывалось десятилетиями, в течение которых начиная с СССР в производство было внедрено лишь незначительное число серьезных технологических процессов отечественной разработки. Научные исследования были связаны В основном с воспроизведением в промышленности западных патентов. Анализ разработок, предлагаемых сегодня к внедрению ведущими российскими научнотехнологическими организациями нефтеперерабатывающего профиля, показывает, что усилия попрежнему сосредоточены на попытках улучшить показатели отдельных процессов, приблизив их к мировому уровню. Это не способствует радикальному исправлению ситуации. Отсутствуют предложения технологий, позволяющих существенно углубить переработку нефти и улучшить качество моторного топлива на миниНПЗ, а также обеспечить возможность работы на широкой гамме сырья 5. Каталитический крекинг является типичным примером гетерогенного катализа 6. Основное целевое назначение каталитического крекинга производство с максимально высоким выходом до и более высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в процессе легкий газойль используется обычно как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль с высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса например, игольчатого9. При каталитическом крекинге образуется значительное количество газа, богатого пронанпропиленовой и бутанбутиленовой фракциями сырье для производства различных высокооктановых эфиров, алкилатов и других ценных компонентов моторного топлива . В качестве сырья в процессе каталитического крекинга в течение многих десятилетий традиционно использовали вакуумный дистиллят газойль широкого фракционного состава 0 0 С. В ряде случаев в сырье крекинга вовлекаются газойлевые фракции термодеструктивных процессов, гидрокрекинга, рафинаты процессов деасфальтизации мазутов и гудронов, полупродукты масляного производства и др. На современных зарубежных установках перешли к переработке глубоковакуумных газойлей с температурой конца кипения 0 0 С На специально запроектированных установках каталитическому крекингу подвергают остаточное сырье мазуты и даже гудроны или их смеси с дистиллятным сырьем без или после предварительного облагораживания гидроочисткой, деасфильтизацией или деметаллизацией.