Разработка технологических приемов повышения эффективности работы реактора гидрирования пиробензина

• Автор: Гильманов, Хамит Хамисович
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 144 с. : ил.

1.1. Основные направления развития этиленового производства ОАО Нижнекамскнефтехим.

1.1.1. Модернизация производства

1.1.2. Увеличение объемов перерабатываемого сырья.

1.2. Каталитические процессы этиленового производства.

1.2.1. Принципиальные технологические схемы основных установок гидрирования

1.2.2. Типы катализаторов, используемых в каталитических процессах этиленовых производств.

1.3. Катализаторы процесса селективного гидрирования пиробензина

1.3.1. Носитель характеристики пористой структуры, фазовый состав, кислотноосновные свойства.

1.3.2. Активный компонент дисперсность, распределение, способы нанесения на носитель

1.4. Причины дезактивации катализаторов и методы их устранения.

1.4.1. Причины дезактивации катализаторов.

1.4.2. Методы устранения причин дезактивации
1.4.2.1. Катализаторы защиты от каталитических ядов.
1.4.2.2. Поиск путей снижения роста перепада давления в реакторе гидрирования.
1.4.2.3. Оптимизация распределительных устройств реактора.
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
2.1. Объекты исследования
2.2. Характеристики перерабатываемого сырья.
2.3. Методы исследования
2.3.1. Проведение каталитических испытаний
2.3.2. Методы исследования пористой структуры.,.
2.3.3. Определение фазового состава исследованных образцов
2.3.4. Методы определения дисперсности палладия.
2.3.4.1. Определение количества растворимой формы палладия
2.3.4.2. Метод импульсной хемосорбции кислорода.
2.3.4.3. Метод ИКспектроскомии.
2.3.5. Исследование элементного и микроэлементного состава
2.3.5.1. Рентгенофлуорсцентный анализ.
2.3.5.2. Эмиссионный спектральный анализ.,
2.3.5.3. Определение содержания палладия в катализаторе.
2.3.5.4. Определение содержания железа в катализаторе.
2.3.6. Исследование кислотноосновных свойств.
2.3.7. Калориметрический анализ исследованных образцов
ГЛАВА 3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Обследование реактора первой сталии гидрирования пиробензина.
3.1.1. Увеличение объема загрузки работающего катализатора
3.1.2. Оценка эффективности работы реактора гидрирования
3.1.3. Расчеты гидродинамического сопротивления но слою катализатора в реакторе
3.2. Исследование изменений основных характеристик катализатора гидрирования в процессе его эксплуатации
3.2.1. Исследование каталитической активности.
3.2.2. Элементный анализ
3.2.3. Калориметрический анализ
3.2.4. Исследование активной поверхности палладия.
3.2.4.1. Определение дисперсности палладия методом хемосорбции кислорода
3.2.4.2. Определение количества растворимой формы палладия
3.2.4.3. Исследование состояния поверхности палладия методом ИКспектроскопии
3.2.5. Исследование изменений пористой структуры катализатора ЦО
3.2.6. Исследование фазового состава катализатора.
3.2.7. Исследование кислотноосновных свойств катализатора
3.2.7.1. Исследование гидроксильного покрова и Бренстедовских центров.
3.2.7.2. Исследование характеристик Льюисовских центров.
3.2.7.3. Исследование характеристик основных центров
3.3. Инженерное решение проблемы повышения эффективности работы реактора первой сталии гидрирования пиробензина
3.3.1. Устройство распределителя жидкой фазы.
3.3.2. Расчет пропускной способности распределителя жидкой фазы в реакторе.
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Также модернизировали колонну закалочной воды, начали замену вышедших из строя двух печей пиролиза этана ПВЛ на более совершенные и высокоселсктнвные печи 5КТ1У, которые смогут перерабатывать не только рсиикловый этан, но и пропанбутановуло фракцию. В процессе модификации планируется вместо печей пиролиза нафты типа БЯТ II установить печи типа БЯТ VI для пиролиза керосина и нафты. Луммуса 5ЯТ VI и пять печей Луммуса БЯТIV. Остальные модификации установки этилена производятся, главным образом, для замены вышедшего из строя оборудования и поддержания увеличенного производства. Главные преобразования включают замену устаревших печей пиролиза БЯТ II на более селективные и высокопроизводительные БЯТ VI, изменения внутренней начинки фракционатора бензина, закалочной колонны, отпарной колонны технологической воды, отпарной колонны бензина, деэтанизатора, фракционатора этилена, дспропанизатора, дебутанизатора и фракционатора пропилена, замену отпарной колонны котельного топлива, модернизацию отстойника закалочной воды. Для устранения ограничений в работе завода, вызванных повышенным коксообразованисм в трансферных линиях печи следует не только заменить существующую трансферную линию, но и модифицировать систему вспрыска закалочного масла с целью уменьшения закоксовывання трансферной линии и полного вывода кокса в систему закалочного масла. Одним из важнейших вопросов, рассматриваемых при планировании проекта модернизации, является экологический аспект. Модернизация с экологической точки зрения характеризуется комбинированным использованием чистой и энергосберегающей технологии и увеличением выхода продукции. Модификация оборудования и систем приводит как к снижению заводских выбросов газов, содержащих окиси азота 0 и углерода СО и СО2, пыли и уровня шума, так и к снижению потребления электричества и пара, а также потерь тепла вследствие улучшения изоляции печен и трубопроводов. Увеличение объемов перерабатываемого сырья. В соответствии с программой удержания завода Этилен в рабочем состоянии, ориентируясь на собственные ресурсы углеводородного сырья Республики Татарстан, завод развивается на принципе гибкости по ресурсам сырья, вовлекая в переработку тяжелые виды сырья сжиженные газы, прямогонный бензин, ксросиногазойлсвыс фракции. С этой целью в основе модернизации блока пиролиза лежит применение универсальных печей БКТ VI. В году построена и пущена в работу печь типа ЯЯТ VI вместо работающих печей типа БЯТН. Для жидкостных печей пиролиза используются шесть видов сырья ирямогоииая нафта. С3С4, гидроочищенный керосин, рецикл этапа, рецикл пропана и гидроочищенный газойль. Нафта с гидроочистки имеется в небольших количествах, в связи с чем перед подачей в печи она смешивается с прямоточной нафтой. Вследствие разнообразия сырья разработаны две конструкции печей печь для работы с тяжелым сырьем для переработки нафты, гексана, керосина, газойля, и печь для работы с легким сырьем для переработки нафты, гексана, фракции С3С4 и рециклового этана С2. БЯТ IV НС. Для проведения модернизации необходимо было выбрать оптимальную мощность, для чего был выполнен и представлен анализ отправных точек в отношении затратпроизводительности на основании предварительной оценки экономики проекта реконструкции и сравнения предварительной информации по степени затрат на реконструкцию для нескольких вариантов с различной производительностью от 0 до 0 тысяч тонн этилена в год. На основе результатов проведенного анализа была выбрана оптимальная мощность в размере 0 тысяч тонн этилена в год. Каталитические процессы этиленового производства. Принципиальные технологические схемы основных установок гидрирования. К каталитическим процессам этиленового производства завода Этилен относятся процессы метанировапня водорода селективного гидрирования ацетилена в этанэтиленовой фракции, мстилацстилсна и пропандисна в пропанпропиленовой фракции, диеновых и олефиновых углеводородов в пиробензнне, процесс гндродсалкилироваиия пиробензина в бензол. Принципиальные технологические схемы узлов гидрирования для вышеуказанных каталитических процессов приведены на рисунках .