Становление и развитие процесса висбрекинга тяжелого углеводородного сырья

• Автор: Ахмадова, Хава Хамидовна
• Шифр специальности: 02.00.13, 07.00.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 209 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Первые исследования процесса висбрекинга в СССР

1.1 Исследования процесса в е годы 8

1.2 Исследование и применение процесса висбрекинга в годы

1.2.1 Легкий крекинг мазута по методу М.Ф. Нагиева и ИС.Шевцова

1.2.2 Крекинг гудрона по технологии бакинских инженеров

Глава 2. Реконструкция установок термокрекинга под процесс висбрекинга в е годы

2.1 Реконструкция бакинских установок термокрекинга на комбинированный процесс риформинг легкий крекинг мазута
2.2 Реконструкцияуфимских установок термического крекинга для комбинированного осуществления на них процессов термического риформинга низкооктанового прямогонного бензина и легкого крекинга гудрона
2.2.1 Переоборудование установок термического крекинга для работы на нефти, по схеме АТ висбрекинг риформинг
2.3 Реконструкция установок термокрекинга на Салаватском НПЗ
2.4 Реконструкция установок термокрекинга на Волгоградском НПЗ
2.5 Реконструкция установок термокрекинга под процесс висбрекинга на.Омском НПЗ
Глава 3. Вклад научноисследовательских институтов СССР в развитие процесса висбрекинга в е годы
Глава 4 Строительство и освоение блока висбрекинга в составе комбинированных установок ГК
4.1 Результаты освоения блока термокрекинга на Ангарском НПЗ
Глава 5. Строительство и освоение установок печного висбрекинга тяжелых нефтяных.остатков
5.1 Установка висбрекинга на Бургасском НХК
5.2 Установки висбрекинга в составе комбинированных установок КТ
5.2.1 Пуск установки висбрекинга в составе комбинированной Ю4 установки КТ1 на Павлодарском НПЗ
5.3 Реконструкция Грозненских установок термокрекинга на процесс висбрекинга
Глава 6. Строительство и освоение установок низкотемпературного . висбрекинга тяжелых.нефтяных остатков
6.1 Разработка ГрозНИИ рекомендаций для дальнейшего 4 усовершенствования процесса висбрекинга
6.2 Внедрение процесса висбрекинга на Мажейкийском НПЗ
6.3 Реконструкция установок термокрекинга под процесс 2 висбрекинга в е годы
6.4 Внедрение процесса висбрекинга на Омском НПЗ
Глава 7. Новые технологии процесса висбрекинга
7.1 Исследования Института проблем нефтсхимпереработки АН РБ 0 и Уфимского государственного нефтяного технического университета
по усовершенствованию технологии процесса термического крекинга в е годы
7.2 Технология НПЦ Термокат
7.3 Технология висбрекинга Астраханского государственного 1 технического университета
Глава 8. Применение процесса, висбрекинга в составе 3 комбинированных схем переработки нефти Глава 9. Современное состояние и перспективы процесса висбрекингатермокрекинга на отечественных заводах 1,
9.1 Состояние процесса висбрекинга в период годы
9.2 Оценка состояния процессов термокрекингависбрекинга 3 основных российских нефтяных компаний и входящих в их состав НПЗ
9.2.1 Основные показатели по крекингпроцессам НК ЛУКОЙЛ
9.2.2 Основные показатели по крекингпроцессам ТНК ВР
9.2.3 Основные показатели по крекингпроцессам бывшего НК 8 ЮКОС
9.2.4 Основные показатели по крекингпроцессам НК ОАО 9 Сибнефть
9.2.5 Основные показатели по крекингпроцессам ОАО НХК 1 Башнефтехим
9.2.6 Основные показатели по крекингпроцессам НК Татнефть
9.2.7. Основные показатели по крекингпроцессам ОАО Салават
нефтеоргсинтез
9.2.8 Основные показатели по крекингпроцессам ОАО Слав 4 нефтьЯрославнефтеоргсинтез
9.3 Перспективы процесса висбрекингатермокрекинга на
отечественных заводах
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Особое внимание уделялось осуществлению редюсинга масляных гудронов для получения топочных мазутов без практикуемого смешения этого гудрона с мазутами прямой гонки, которые могли быть использованы как сырье для термического крекинга. Подчеркиваюсь, что процесс легкого крекинга гудрона должен быть осуществлен в самое ближайшее время с использованием существующего оборудования крекингустановок 5,6. Вопросу легкого крекинга тяжелого углеводородного сырья большое внимание уделяли бакинцы. В г. В г. По этой технологии получали из испарителя термически обработанный масляный гудрон в смеси с крекингмазутом, как готовое котельное топливо марки 0 7. Новые варианты термического крекинга, позволяющие перерабатывать тяжелые нефтяные остатки, были разработаны в г. Институте, нефти АН Азербайджанской ССР под руководством М. Легкий крекинг мазута по методу М. И.С. В гг. АН Азерб. ССР М. Ф. Нагиевым и И. С. Шевцовым совместно с заводскими специалистами , . Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рисунке 3 8. По первоначальному варианту работы эти установки относились к установкам системы ВинклерКоха, где в первой печи осуществлялся нагрев и испарение части мазута при С, а во второй печи процесс глубокого крекинга флегмы с рециркуляцией непрореагировавшегося сырья и с получением всей массы бензина. Новаторами бакинского крекингзавода им. Вано Стуруа была поставлена задача по увеличению производительности установок крекинга, с использованием в качестве сырья только мазута, не расходуя при этом соляровые фракции, получаемые с других заводов. По предложенному ими методу в мае г. М.Ф. Нагиева и И. С. Шевцова. Процесс легкого крекинга осуществлялся по следующей схеме рисунок 5. Сырье нагретый в теплообменнике мазут прямой гонки подавалось параллельными потоками сразу в две печи, где подвергалось крекированию при температуре С и давлении атм. Продукты крекинга, пройдя тройник смешения, куда подавалась охлажденная флегма, поступали в эвапоратор. Дальнейший ход процесса аналогичен процессу глубокого крекинга. Выход светлых на установке легкого крекинга составлял всего , однако одновременно на крекингустановках получалось до соляра, из которого на других установках вырабатывались дополнительные светлые нефтепродукты. При работе по ноной схеме производительность установок по мазуту увеличилась в 1,,8 раза. Сравнительный материальный баланс процесса при работе по обычной схеме и после перевода установки на легкий крекинг мазута приведен в таблице 2. Благодаря этому абсолютное количество вырабатываемых установкой светлых нефтепродуктов уменьшилось незначительно. Средний же суммарный выход светлых по всем установкам завода повысился в связи с тем, что на установки, работающие шь обычной схеме, стало возможным подавать значительно большее количество крекингфлегмы не 8, как обычно, а г . В итоге средний выход светлых нефтепродуктов повысился с до , и при этом отпала необходимость в использовании соляра как разбавителя мазута. В гг. ВинклерКоха 8. Установки термокрекинга работали на режиме легкого крекинга мазута недолгое время, так как. Эта установка продолжала, работать с отбором узкой фракции крекингкеросина,. АзНИИ7. Образующуюся в. Повышенный расход мазута прямой гонки на легкий термический крекинг снижал значительную часть ресурсов мазута, которые могли быть использованы для изготовления смазочных масел и других целей. Поэтому с цельюнаиболее рационального использования мазута прямой гонки в гг. Бакинского крекингзаводаБ. Г. Гусейновым, Р. Г. Измайловым и М. И Корнеевым был предложен и опробован в. В г. Баку появился избыток масляного гудрона в результате увеличения производства масел при переработке мазута прямой перегонки. Остаток, получаемый от вакуумной перегонки мазута для получения масел, представлял собой тяжелый, высоковязкий нетранспортабельный продукт. Характеристика масляных гудронов приведена в таблице 3. В условиях работы бакинских заводов гудрон от масляного производства содержал большое количество золы вследствие добавления в мазут при его перегонке известипушонки для понижения кислотности получаемых масляных дистиллятов. Инженерами Б. Гусейновым, М. Корнеевым, Ш. Шабатаевым в г.