Интенсификация процессов этиленового производства на примере ОАО "Нижнекамскнефтехим"

• Автор: Сосновская, Лариса Борисовна
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Нижнекамск
• Количество страниц: 147 с. : ил.

Содержание

Глава I. Литературный обзор.

1 1 Современные тенденции в области модернизации этиленовых.

установок.

I 2 Пиролиз низших парафинов.

1 3 Очистка пирогаза от кислых и сернистых соединений

1.4 Переработка вторичных жидких потоков этиленовой установки

Глава 2 Исходные материалы и методы обработки результатов

2.1. Материалы и методы для исследования процессов пиролиза

газообразного сырья

2.2 Материалы и методы для исследования процесса обезвреживания СЩС

2 3 Материалы и методы для исследования процессов переработки ЖПП
2.4 Материалы и методы для исследования процессов
выделения дифенила и нафталина и повышения качества ТСП
Глава 3 Обсуждение результатов мероприятий по интенсификации процессов этиленовой установки.
3.1 Обсуждение результатов исследования процессов пиролиза двойных и тройных газовых смесей низших парафинов
3.2 Обсуждение результатов исследования процессов обезвреживания стоков узла щелочной очистки пирогаза.
3.3 Обсуждение результаюв исследования процессов переработки ЖПП
3.4 Обсуждение результатов исследования процессов выделения дифенила и
нафталина и облагораживания ТСП.
Библиографический список использованной литературы
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ОАОНКНХ ОАО I Ыжнекамскнефтехим
ЖПП жидкие продукты пиролиза
ТСП Тяжелая смола пиролиза
ШФЛУ широкая фракция легких углеводородов
ЦГФУ нейтральная газофракционирующая установка
Э этан
П пропилен
Б бутан
ВПФ возвратная пропановая фракция к константа скорости реакции сумма А аллен
МА метилацетилен
СЩС сернистощелочной сток
ПАВ поверхностноактивное вещество
ДЭ деэмульгатор
ММ молекулярная масса
ГФЧ масса гидрофобной части
БПК биологическое потребление кислорода
ХПК химическое потребление кислорода
БОС биологические очистные сооружения
ИДК предельнодопустимая концентрация
показатель кислотности среды
октановое число измеренное исследовательским методом ИОЧ октановое число измеренное исследовательским методом МОЧ октановое число измеренное моторным методом МВИ методика выполнения измерений ТУ технический углерод
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В то же время во всем мире наблюдается постепенное снижение использования в качестве сырья прямогонного бензина и других жидких углеводородов и увеличение переработки газового сырья В мире около этилена получают из нафты, 68 из газойлей, из эгана и балансового сырья, около из пропана и бутана. Вторым важным продуктом для этиленовой установки является пропилен, выход 1 т пропилена на 1т этилена составляет при пиролизе Э 0,9, эгана и пропана 0,5, пропана 0,7, Б 0,6, иафты 0,5 5 . Выход 1т бензола на 1 т этилена на этиленовой установке также зависит от вида сырья и составляет при пиролизе этана 0,0 т, пропана и Б 0,0 т, нафты 0,5 6. Наличие сырьевой базы определяет развитие установки пиролиза, а ее изменчивость приводит к необходимости делать эту установку гибкой, способной к максимальному выходу ценных продуктов в зависимости от используемого сырья и меняющейся конъюнктуры на рынке сбыта. Постепенное наращивание мощности В этом случае используются проектные резервы существующих установок и проводится только минимальное совершенствование оборудования Для установок средней мощности такая модернизация достаточно привлекательна, что демонстрируется опытом модернизации различных этиленовых установок Например, благодаря интенсификации печи и усовершенствованию ее при помощи образного змеевика , площадь печи с перерабатывающей мощностью жидкого и газообразного сырья, составляющей 0 тыс тг, примерно на короче, чем печь с перерабатывающей мощностью жидкого сырья, составляющей 5тыс тг . Другие исследователи считают, что в промышленности осуществляются два основных типа модернизации ползучая и скачкообразная . При ползучей модернизации увеличение производительности обычно составляет не более и происходит за счет использования имеющихся внутренних ресурсов существующего оборудования. Парапе 1Ы1ыс установки или допочнительиые крекингустаиовки На этиленовых заводах создают параллельные батареи установок, которые интегрируют с существующим предприятием, повышая таким образом степень использования собственного оборудования установки. XX в г. Грейнджмут, Шотландия, и ф в г. Тернузен, Нидерланды . Улучшенная система выделения продукта v v . Технологию компании обычно используют на новых этиленовых установках и для их модернизации, на которых используют как жидкое, так и газообразное сырье. При добавлении новых печей, учитывают мощность и число существующих печей, для того чтобы оптимизировать сроки циклов выжигания кокса на установке в целом Часто модернизацию печи совмещают с ее капитальным ремонтом заменой изношенного змеевика или закалочноиспарительного аппарата ЗИА Модернизация печей, работающих на этаиовом сырье, с целью увеличения степени превращения за один проход дает заметное сокращение потока пирогаза и здесь нужно искать оптимум. Перевод печей на другое газовое сырье требует изменения условий пиролиза и дополнительное количество колонн уже в секции фракционирования. Для модернизации стандартного оборудования применяют стандартные способы увеличения производительности использование проектных за
пасов мощности, переключение нагрузок путем изменения режима, замены внутренних устройств, например, насадок , увеличение числа элементов в теплообменниках, установка более производительного оборудования на существующем фундаменте Таким образом поступила фирма Эоу СИеписа1 Со, Мидленд, Мичиган, , для увеличения производства этилена на 0 гыс. ЬиттиБ с использованием технологии КТ1Тес1ипр, что позволило удвоить их производительность и улучшить работу Одиннадцать печей были подключены к новой секции разделения. Остальные семь печей работали на существующей установке Изменение технологической схемы путем введения в нее новых узлов, берущих на себя часть нагрузки, оказывается очень полезным 8. Недавно разработан и существляется на одной площадке вариант модернизации со строительством новых печей пиролиза и нового кошура разделения газов . Определение оптимальных условий эксплуатации для любой этиленовой установки зависит от условий эксплуатации, наличия сырья, экономических факторов и конъюнктуры на рынках сбыта, как целевых, так и побочных продуктов, образующихся при пиролизе.