Анализ структуры нефтехимического комплекса и оптимизация технологических схем с применением метода графических моделей

• Автор: Фомина, Вера Васильевна
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 132 с. : ил.

Содержание
Введение

1 Обзор источников информации

1.1 Области применения технологических схем

1.2 Виды блоксхем

1.3 Схемы установок

1.4 Схемы потоков

1.5 Математическое моделирование и расчт химикотехнологических систем

1.6 Выводы

2 Блоксхема ОАО Салаватнефтеоргсинтез

2.1 Краткая характеристика исследуемого объекта

2.2 Блоксхема Нефтеперерабатывающего завода
2.3 Блоксхема завода Мономер
2.4 Блоксхема Газохимического завода
2.5 Блоксхема Химического завода
2.6 Комплексная блоксхема ОАО Салаватнефтеоргсинтез
2.7 Выводы
3 Технологическая схема сложного процесса нефтехимического производства
3.1 Схема производства этилена, пропилена
3.2 Схема производства этилбензола, стирола
3.3 Комбинированная схема производств этилена и пропилена, этилбензола и стирола
3.4 Выводы
4 Анализ и оптимизация технологической схемы с применением графических моделей
4.1 Метод оптимизации с применением графических моделей технологических систем
4.2 Построение гибридного графа на основе графической модели процесса
4.3 Анализ и оптимизация технологической схемы с применением гибридного графа
4.4 Расчт экономического эффекта от применения оптимизации методом расчта общих распределнных чувствительностей
4.5 Выводы Основные выводы
Список использованных источников


Экономное символическое обозначение понятий и отношений между ними важнейшее условие продуктивного мышления. Насколько велика роль удобной символизации материала, видно из следующего примера. Чтобы научиться арифметическому делению с использованием римских цифр, в средние века требовалось закончить университет. С введением десятичной системы счисления все переменилось. Объем смысловой информации остался тем же, но более совершенное символическое обозначение позволяет провести обработку быстро и экономно в двоичной системе осуществить все эти действия еще проще так что дело не в самих цифрах, а в позиционной системе записи. Сейчас мы обнаруживаем, что целый ряд операций, которые требовали серьезных интеллектуальных усилий, можно подчинить определенным правилам, то есть алгоритмизировать . Вместе с тем реальное химическое производство представляет собой совокупность большого числа взаимосвязанных технологических аппаратов, предназначенных для переработки сырья в продукты потребления и средства производства . Способ производства слагается из последовательных операций, протекающих в соответствующих машинах и аппаратах. Взаимосвязь между отдельными аппаратами и реакторами с описанием происходящих в них процессов и превращений называют технологической схемой. Технологическая схема описывается в тексте или последовательным схематическим изображением соединенных между собой машин и аппаратов, или же последовательным условным обозначением связанных между собой операций . Любая технологическая схема может рассматриваться как совокупность элементов, соединенных определенным образом в общем случае, не единственным, позволяющая перерабатывать входную информацию в желаемую выходную 8. Технологическая схема должна рассматриваться с применением методологии системного анализа на всех этапах создания современного химического производства 8. Известей ряд эвристических правил для построения схем разделения . При построении любой схемы мы сталкиваемся с необходимостью выбора наилучшей схемы из большого числа различных вариантов . Выбор одного из огромного числа вариантов основывался на интуиции проектировщика. Теперь же ставится задача поручить эту творческую работу или хотя бы е часть электронной вычислительной машине . Другими словами, ставится задача создания теории построения синтеза химикотехнологической системы ХТС , , . При этом возможны два пути. Второй путь полностью алгоритмический подход, состоящий в том, чтобы сформулировать проблему синтеза как математическую и развить математические методы ее решения . Стратегия системного анализа при исследовании процессов и заключается в проведении фундаментальных поисковых работ на всех уровнях иерархии, установлении причинноследственных связей между явлениями и процессами, которые будут положены в основу алгоритмов научных исследований, проектных разработок . Непрерывные технологические процессы слишком сложны, чтобы можно было использовать при проектировании их упрощенное математическое описание. Поэтому создание систем автоматизированного проектирования технологических процессов заключается не только в автоматизации процессов сбора, накопления и обработки информации, изготовления текстовой и графической документации, но и в применении теории и методологии системного анализа, заключающейся в комплексном рассмотрении проблемы с детализацией на каждом из уровней с учетом взаимосвязей между ними 8. Опыт показывает, что традиционная практика не позволяет просмотреть в схеме более одного или двух вариантов, в то время как их количество при проектировании современного химического производства практически бесконечно. В связи с этим традиционно проектировщик интуитивно применяет метод функциональной декомпозиции, представляя общую задачу в виде последовательности более простых подзадач. Полученная в результате декомпозиции система представляет собой ориентированный граф, каждой вершине которого сопоставлен аппарат группа аппаратов, а дуги характеризуют информационные потоки 8. Можно сказать, что граф отражает структуру схемы, являясь математической моделью связей в ней .