Повышение эффективности производства сухих строительных смесей с учетом характеристик базовой поверхности

• Автор: Загороднюк, Лилия Хасановна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 661 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Тенденции развития производства сухих строительных смесей

1.2. Классификация и свойства сухих строительных смесей

1.3. Технология и оборудование для производства сухих строительных смесей

1.3.1. Основные технологические процессы при производстве сухих строительных смесей

1.3.2. Заводы и оборудование для выпуска сухих строительных смесей

1.4. Реологические свойства строительных растворов на основе сухих смесей в зависимости от назначения
1.5. Выводы
2. ПРИНЦИПЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
2.1. Теоретические основы создания сухих строительных смесей
2.2. Системно-структурный анализ композиционного материала - сухая строительная смесь
2.3. Закон сродства структур в строительном материаловедении
2.4. Специфика твердения строительных растворов на основе сухих смесей
2.5. Теоретические походы к созданию оптимальных структур - проектирование составов
2.6. Повышение эффективности за счет совершенствования нормативной документации сухих строительных смесей
2.7.Вывод ы
3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ЗА СЧЕТ РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
И НАПОЛНИТЕЛЕЙ
3.1. Повышение эффективности за счет рационального использования вяжущих
3.2. Природные сырьевые материалы
3.3. Техногенные продукты
3.4. Роль заполнителей и наполнителей в формировании технологических и эксплуатационных свойств строительных растворов на основе сухих смесей
3.4.1. Заполнители в сухих смесях и в растворах
3.4.2. Наполнители в сухих смесях и в растворах
3.5. Теоретические предпосылки создания регулируемой структуры сухих смесей
3.6. Критерии оптимизации зернового состава заполнителей для сухих смесей
3.7. Выводы
4. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАСТВОРЫ НА ОСНОВЕ СУХИХ СМЕСЕЙ
4.1. Композиционные вяжущие с использованием отходов перлитового производства
4.1.1. Влияние минеральных добавок на свойства вяжущих композиций, приготовленных в шаровой мельнице

4.1.2. Влияние минеральных добавок на свойства вяжущих композиций, приготовленных в вибрационной мельнице
4.1.3. Микроструктура вяжущих композиций, полученных в шаровой и вибрационной мельницах
4.1.4. Анализ результатов исследования вяжущих композиций, полученных в шаровой и вибрационной мельницах и обоснование принятого помольного агрегата
4.1.5. Оптимизация композиционных вяжущих модифицирующими добавками
4.1.6. Влияние первичного контакта при введении функциональных добавок в композиционное вяжущее
4.2. Разработка составов теплоизоляционных смесей и их поведение на различных основаниях
4.2.1. Разработка составов сухих теплоизоляционных смесей с использованием вспученного перлитового песка
4.2.2. Микроструктура теплоизоляционных растворов, приготовленных на цементе и композиционном вяжущем
4.2.3. Исследование микроструктуры контактной зоны: основание стены - теплоизоляционный раствор
4.2.4. Основные показатели качества теплоизоляционных растворов на различных основаниях
4.3. Выводы
5. СУХИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СМЕСИ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ РАБОТ
5.1. Кладочные растворы для легких бетонов и требования к ним
5.1.1. Кладочные растворы для легких бетонов
5.1.2. Требования, предъявляемые к кладочньм растворам для ячеистых бетонов
5.2. Разработка составов сухих теплоизоляционных смесей для кладочных растворов
5.3. Изучение влияния гранулометрического состава на теплопроводность материала
5.4. Оптимизация сухих смесей для кладочных работ комплексными модифицирующими добавками
5.5. Микроструктуры теплоизоляционных кладочных растворов
5.6. Основные показатели качества кладочных теплоизоляционных растворов на различных основаниях
5.7.Вывод ы
6. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ ЧЕРДАЧНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СУХИХ СМЕСЕЙ
6.1. Требования, предъявляемые к теплоизоляционным смесям для утепления чердачных помещений и крыш
6.2. Теплоизоляционные смеси и растворы для утепления чердачных помещений и крыш
6.3. Подбор составов сухих теплоизоляционных смесей
6.4. Подбор оптимального гранулометрического состава
6.5. Изучение теплопроводности смесей для утепления чердачных помещений и крыш
6.6. Исследование влияния различного содержания добавок на физико-механические свойства сухой смеси для утепления чердачных помещений и крыш методом математического планирования эксперимента

6.7. Разработка оптимального состава сухой теплоизоляционной смеси для утепления чердачных помещений и крыш, основные свойства
6.8. Выводы
7. СУХИЕ НАПОЛЬНЫЕ, КЛЕЕВЫЕ, ШТУКАТУРНЫЕ СМЕСИ НА ОСНОВЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ
7.1 . Сталеплавильные шлаки
7.2. Размолоспособность и гранулометрический состав наполнителей из шлаков
7.3. Сталеплавильный шлак - заполнитель сухих смесей
7.4. Подбор составов шлаковых растворов и условий твердения
7.5. Разработка методики определения реологических характеристик растворов и подбора водотвердого отношения
7.6. Сухие смеси для устройства полов с использованием сталеплавильных шлаков
7.7. Сухие клеевые смеси с использованием сталеплавильных шлаков
7.8. Сухие штукатурные смеси с использованием сталеплавильных шлаков
7.9. Физико-химические процессы структурообразования цементных композиций с тонкомолотыми шлаками
7.9.1. Исследование продуктов гидратации методом Ритвельда
7.9.2. Электронные микроскопические исследования продуктов гидратации
7.10. Обоснование технических требований к наполнителям
7.11. Основные показатели качества напольных, клеевых и штукатурных растворов
на различных основаниях
7.12.Вывод ы
8. СУХИЕ СМЕСИ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ И ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
8.1. Требования к сухим ремонтным смесям
8.2. Повышение эффективности сухих ремонтных смесей
8.3. Сродство структур - принцип проектирования составов ремонтных смесей
8.4. Классификация ремонтных смесей в зависимости от областей применения
8.5. Ремонтные и восстановительные растворы с использованием техногенного сырья
8.6. Микроструктура цементного камня на композиционных вяжущих
8.7. Ремонтные растворы на основе композиционных вяжущих с использованием комплексного органоминерального модификатора
8.8. Выводы
9. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
9.1. Повышение эффективности сухих строительных смесей за счет приготовления композиционных вяжущих
9.2. Оптимизация технологии сухих строительных смесей за счет эффективного смешения
9.2.1. Смешение компонентов сухих теплоизоляционных смесей в пневматическом смесителе
9.2.1.1. Характеристика используемого оборудования и методика определения эффективности процесса смешения
9.2.1.2. Многофакторное планирование эксперимента и обработка результатов при изучении режимов работы пневмосмесителя
9.2.1.3. Определение коэффициента неоднородности смеси

ределенной последовательности этих технологических воздействий сырье изменяет вид, размеры и форму частиц вещества, получает однородность, претерпевает существенные изменение состава, внутреннего строения и качественных характеристик. К основным технологическим переделам, обеспечивающим получение ССС относятся следующие: подготовительные работы, перемешивание отдозированных сырьевых компонентов, технический контроль качества готовой продукции; вспомогательные - контроль за выполнением технологического регламента, затаривание готовой продукции и организация логистических потоков сырья и готовой продукции.
Подготовительные работы придают сырью технологическое состояние, удобное и эффективное для прохождения сырья по последовательному циклу переделов с образованием готовой продукции. На этой стадии необходимо полнее раскрыть и, по возможности. увеличить потенциальную энергию сырья с тем, чтобы на последующих этапах (перемешивание) свободная внутренняя и поверхностная энергия перешли в другие ее виды, способствуя созданию условий для формирования новообразований, отличных от исходных сырьевых материалов.
Подготовительные операции в технологии сухих строительных смесей заключаются во фракционировании, просеве, промывке с целью очищения поверхности частиц и разделении их на отдельные фракции по гранулометрическому составу; в помоле с целью перевода сырья в тонкодисперсное состояние; сушке сырьевых компонентов.
Помол - очень важная подготовительная операция, позволяющая увеличить удельную поверхность порошкообразного вещества. Известно, что между размером зерен у и удельной поверхностью х существует обратно пропорциональная зависимость: х=а/у ", где а - величина поверхности частицы, размер которой равен 1. С уменьшением размера каждой частицы поверхность измельченного вещества увеличивается, тогда, как объем частицы при сложении обломков остается постоянным. Быстро увеличивающаяся с измельчением поверхность обладает особым запасом поверхностной энергии, которая в дальнейшем расходуется при смешении нескольких компонентов в общую смесь, при формировании изделий из смеси с протеканием реакций по поверхности раздела. После некоторого предела тонкости помола потенциальная энергия может возрасти в такой мере, что нередко происходит самопроизвольное агрегирование частиц с уменьшением удельной поверхности и увеличением комковатости и неоднородности исходного продукта. Рациональный предел тонкости помола устанавливают опытным путем. Он мо-