Формирование и реализация стратегии повышения эффективности ремонта оборудования в машиностроении : теория и практика

• Автор: Олейникова, Елена Васильевна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 368 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
| ГЛАВА 1. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ
> КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК РАБОТЫ
ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
1.1. Исследование надежности как составляющей качества работы производственного оборудования предприятий
1.2. Влияние ремонтных работ на формирование качественных характеристик работы оборудования на предприятии
1.3. Системный подход к обеспечению характеристик качества работы оборудования на предприятии
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ РЕМОНТНЫХ ПРОЦЕССОВ ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
2.1. Эволюция обслуживающих процессов и анализ предпосылок, инновационного развития функций инфраструктуры предприятия
2.2. Анализ систем ремонта и технического обслуживания оборудования
на отечественных предприятиях машиностроения........-ттг..102 ,
2.3. Анализ существующих подходов к выполнению ремонтных работ
за рубежом
ГЛАВА 3. КОНЦЕПЦИЯ РАЗВИТИЯ РЕМОНТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
3.1. Сущностный характер ремонтных работ с учетом тенденций
развития оборудования
3.2. Методологические подходы и системные признаки развития ремонтных процессов на предприятии
3.3. Условия и составляющие развития ремонтной деятельности
с участием предприятий-изготовителей оборудования-'

ГЛАВА 4. ОРГАНИЗА1ЩОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АУТСОРСИНГА В РЕМОНТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
4.1. Возможности использования аутсорсинга в формировании конкурентоспособности оборудования
4.2. Задачи и функции аутсорсинга ремонтных процессов по стадиям жизненного цикла оборудования
4.3.Методические основы использования мониторинга для формирования требуемых характеристик работы оборудования
ГЛАВА 5. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ СТРАТЕГИИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И ИНТЕГРАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ УЧАСТНИКОВ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МОНИТОРИНГА ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Развитие ремонтного обслуживания оборудования
при использовании результатов мониторинга
5.2. Формирование механизма использования результатов мониторинга
в деятельности функциональных структур предприятия
5.3. Составляющие формирования интеграционного •
менеджмента качества в условиях аутсорсинга
ГЛАВА 6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОЕКТА АУТСОРСИНГА В РЕМОНТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
6.1. Организация управления внедрением проекта аутсорсинга
в ремонтной деятельности предприятия
6.2. Критерии оценки и экономическое обоснование проектов аутсорсинга в ремонтной деятельности предприятия
6.3. Методика оценки экономической эффективности проектов аутсорсинга в ремонтной деятельности предприятия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Эффективная деятельность предприятий в рыночной экономике, направ-, ленная на стабилизацию хозяйственных процессов, невозможна без широкого внедрения организационных преобразований по всем направлениям производственной деятельности, основанных на достижениях научно-технического прогресса. Без целенаправленного и форсированного развития высокотехнологичного и наукоемкого производства Россия не сможет укрепить свои позиции в мировой экономике. В связи с этим важнейшим приоритетом развития страны на ближайшую перспективу является создание условий, обеспечивающих устойчивое функционирование отечественных предприятий и позволяющих создать основу нового качества экономического роста и осуществить переход к новой структуре экономики.
Достижение высоких темпов производства невозможно без широкого использования современного автоматизированного оборудования, оснащенного ЭВМ и совместимого с системами более высокого иерархического уровня, непрерывно функционирующего в трехсменном режиме, в связи с чем особое внимание должно быть обращено на надежность работы такого оборудования, поскольку от этого во многом будут зависеть стоимость и обеспечение заданных технико-экономических показателей выпускаемой продукции. В условиях значительного физического и морального износа производственного оборудования, необходимости его замены и модернизации, отсталой материально-технической базы ремонтных служб большинства отечественных предприятий обеспечить надежность, повысить качество и объемы выпуска продукции возможно только за счет совершенствования организации системы ремонта и ремонтного обслуживания оборудования, дальнейшего развития системы фирменного ремонта. В полной мере это относится к необходимости преобразований в ремонтной сфере предприятий, поскольку совершенствование способов осуществления функций ремонтного обслуживания позволит снять многие проблемы управления и организации производства, ускорить экономический рост, повысить использование высоких информационных технологий и восприим-
и других показателей производства. При эксплуатации оборудования надежность реализуется и поддерживается. Показатели безотказности и долговечности проявляются только в процессе использования оборудования и зависят от методов и условий эксплуатации, принятой системы ремонта и методов технического обслуживания, режимов работы и других эксплуатационных факторов. Это означает, что надежность есть динамическая характеристика, которая зависит от многих факторов производства и сама влияет на. ход развития производства. Управление процессом обеспечения надежности надо рассматривать с позиции экономики и организации производства. Особенно это важно в условиях автоматизированного производства. Это связано с тем, что имеет место тенденция к сокращению срока службы устройств по мере их усложнения. Необходимость в создании все более сложных устройств и систем так велика, что должны приниматься решительные меры, как по созданию надежных устройств, так и по совершенствованию основных компонентов этих устройств, в противном случае может возникнуть такое положение, когда отказы оборудования будут сводить на нет полезность оборудования и процессов автоматизации производства.
Возникновение большого числа функциональных и параметрических отказов в работе оборудования возможно по трем причинам, при этом все причины тесно между собой взаимосвязаны. Первая причина связана с низким качеством изготовления оборудования. Избежать её на стадии эксплуатации жизненного цикла изделия практически невозможно. Вторая причина - физическое состояние основных фондов, в том числе производственного оборудования. В целом коэффициент выбытия основных фондов в промышленности не более 1,2%, при этом коэффициент выбытия основных фондов в машиностроении и металлообработке существенно превышает коэффициент обновления в отрасли, и этот процесс наблюдается с начала 90-х годов. На конец 2008 г. только 7,3% всего отечественного парка производственного оборудования имело возраст не более 5 лет, более половины производственного оборудования имеет срок эксплуатации более 20 лет, при этом средний возраст производственного оборудования продолжает увеличиваться (табл. 1.2). Третья причина —