+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Организационно-экономический механизм управления эксплуатацией оборудования : на примере нефтеперерабатывающих предприятий

  • Автор:

    Костюков, Андрей Владимирович

  • Шифр специальности:

    08.00.05

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2007

  • Место защиты:

    Омск

  • Количество страниц:

    159 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Развитие научных предпосылок организации производства
1.2 Предпосылки становления основ эксплуатации оборудования
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
2.1 Основные подходы к эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего производства
2.2 Признаки, характеризующие развитие нефтеперерабатывающего производства
3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ
3.1 Формирование многоуровневого мониторинга обеспечения безопасной эксплуатации оборудования
3.2 Разработка алгоритма построения системы эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего предприятия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность темы исследования. В условиях олигополии основным источником повышения рентабельности нефтеперерабатывающих предприятий является снижение издержек производства, вызванных
авариями и простоями по причине внезапных отказов технологического оборудования. Рост конкуренции определяет необходимость повышения
технической готовности и надежности производства, снижения
эксплуатационных затрат и потерь, увеличения межаварийного и межремонтного периода эксплуатации оборудования. Таким образом, качество продукта, глубина переработки нефти, объем выпуска продукции напрямую зависят от состояния основного технологического оборудования.
Поэтому исследование процессов и закономерностей эксплуатации основного технологического оборудования приобретает особую актуальность в условиях ужесточения требований российских и зарубежных контрагентов к качеству и конкурентоспособности продукции российских
нефтеперерабатывающих предприятий.
Степень проработанности проблемы. Научные исследования
различных аспектов теории организации производства нашли отражение в трудах зарубежных и отечественных ученых, и экономистов. К числу значительных представителей экономической теории, рассматривающих в своих трудах эти проблемы, можно отнести A.A. Богданова,
О.С. Виханского, B.C. Зверева, Э.В. Ловчиновского, Б.З. Мильнера, К.В. Садченко, P.A. Фатхутдинова. Вопросы управления основными и вспомогательными процессами, происходящими на уровне субъектов хозяйствования нашли отражения в работах Д.Акерлофа, И. Ансоффа, М. Вебера, Б. Гейтса, П. Друкера, Р. Каплана, Г.Лаукса, М.Х. Мескона, Г. Минцберга, Д.П. Нортона, М.Портера, С. Рида, Д. Стиглера, Ф.У. Тейлора,
А.Файоля, М. Хаммера, Д. Хана, Ф. Хедоури, Х.Д. Шойермана. Проблемам

повышения результативности и развития нефтеперерабатывающих предприятий уделяется внимание в работах А.Ф. Андреева, В.Ф. Дунаева, Злотниковой Л.Г., Малышева ЮМ. и других ученых-экономистов.
Однако общие методические подходы к решению проблем управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства остаются неразработанными и требуют последующего рассмотрения. Важностью этих вопросов обусловлена актуальность темы диссертационного исследования, ее теоретическая и практическая значимость.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства.
В соответствии с поставленной целью исследование направлено на решение следующих задач:
- выявить научные предпосылки развития организационных концепций и влияние фактора неопределенности в процессе организации производства и стимулирования труда на результативность работы;
- исследовать организационные изменения, проводимые на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих предприятиях и систематизировать современные тенденции организации производства;
- выявить признаки, характеризующие основные направления повышения эффективности функционирования нефтеперерабатывающих предприятий;
- исследовать возможности использования мониторинга обеспечения безопасной эксплуатации оборудования;
- разработать алгоритм построения системы эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего предприятия.
Объектом исследования являются предприятия
нефтеперерабатывающей промышленности.
Предметом исследования являются теоретические и практические аспекты управления эксплуатацией оборудования на предприятиях нефтепереработки.

Таблица
Использование мощностей нефтепереработки в России*
Наименование 1-1 Г1 Мощность, тыс. т Загрузка, %
Первичная переработка нефти 264000,0 83,1
Вторичные процессы всего, в том числе: 154200,0
Каталитический крекинг 18767,7 84,5
Гидрокрекинг 7020,0 89,8
Алкопирование 873,5 95,8
Висбрекинг 9067,1 133,4
* Рассчитано по данным АНН России [НефтьГазПромышленносгь. - 2007. -№ 4(32)]
По данным Ростехнадзора ежегодно на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях России происходит существенное количество техногенных аварий (Табл.6), которые вызваны, в половине случаев, неудовлетворительным состоянием оборудования и низким качеством ремонта, в 35% случаев, неудовлетворительной технологической дисциплиной персонала [38].
Таблица
Динамика объемов производства и аварийности в нефтеперерабатывающей
промышленности за 2002 — 2006 годы
Год Общий объем производства, млн. тонн в год Число аварий Удельный показатель аварийности переработки, млн.т./авария
2002 184,9 10 18,5
2003 188,4 4
2004 195 3 65,0
2005 207 4 51,8
2006 220 10
♦Рассчитано по данным Ростехнадзора «Годовой отчет о деятельности за 2006 г»

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.881, запросов: 962