Повышение эффективности управления машиностроительным предприятием на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса

• Автор: Булей, Наталья Владимировна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 199 с. : ил.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
1.1 Характеристика систем управления производством продукции
на предприятиях машиностроения
1.2 Направления развития управления производством
1.3 Современные системы управления машиностроительными предприятиями
2 АНАЛИЗ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
2.1 Зарубежный и российский опыт развития машиностроения
2.2 Оценка существующей системы управления производством
2.3 Анализ эффективности систем управления машиностроительными предприятиями Брянской области
3 СОЗДАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ БРЯНСКОЙ ОБЛАСТИ
3.1 Информационное обеспечение системы мониторинга
3.2 Разработка организационно-экономической модели формирования информационной системы мониторинга производственного процесса
3.3 Внедрение и оценка эффективности информационной системы мониторинга производственного процесса предприятиях Брянской области
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность темы исследования. Повышение эффективности функционирования машиностроения возможно лишь в случае повышения конкурентоспособности машиностроительной продукции и существенной модернизации технологического потенциала производственного процесса. Концепция автоматизированного управления производством позволяет использовать экономикоматематические методы для учета значительного количества исходных данных, снизить до минимума все заделы и издержки, оптимизировать сроки выполнения производственных процессов, уменьшить время вывода продукции на рынок, автоматизировать рутинные и трудоемкие процессы, получить своевременную и достоверную информацию для выбора приоритетных стратегических и тактических решений.
Анализ теоретических и прикладных научных результатов свидетельствует, что информационно-управляющие системы чаще всего достаточно успешно используются лишь в качестве средства автоматизации определенных производственных процессов, для сбора и обработки разнообразной информации и решения других локальных задач, достаточно слабо пересекающихся с общей стратегией развития промышленных предприятий. Для действующей на машиностроительных предприятиях производственных информационных систем характерны избыточность сведений, параллелизм в расчетах идентичных показателей, несопоставимость данных в различных подразделениях предприятия, создание отдельных документов, фактически не используемых в процессе управления производством.
Таким образом, возникает объективная необходимость создания информационной системы мониторинга производственного процесса машиностроительного предприятия, ключевым элементом которой является идентификация деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции в процессе производства. При этом потери от брака, возникающие при изготовлении продукции, значительно снижаются, а уровень ответственности исполнителей за качество продукции повышается. Кроме того, происходит повышение управляемости предприятий за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода
производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продукции. Внедрение новой системы позволит сократить складские запасы, объемы незавершенного производства и затраты на складские операции. Система комплексного мониторинга производственного процесса обеспечит актуальность управленческой информации, возможность ее оперативного использования всеми подразделениями предприятия. Более того, систематизируется и оптимизируется документооборот, сократится многократная обработка информации и наладится постоянный контроль качества работы. Внедрение системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях позволит повысить оперативность и качество планирования производства, снизить затраты на отслеживание деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции, а также четко вести учет на всех стадиях обработки и передачи изделий, повысить качество продукции и эффективность корректирующих и предупреждающих действий. Все вышесказанное определяет актуальность темы диссертации.
Состояние изученности проблемы. Теоретические аспекты управления производством подробно освещены в зарубежной и отечественной литературе. Зарубежный опыт управления производством весьма подробно описан в работах Стивенсона Дж., Шумпетера Й., Питерса Т., Уотермена Р., Хидео И.,. Шон-бергера Р.
В последнее время появились обстоятельные труды Туровца В.Н., Ильенковой С.Д., Никитина С.А. и других авторов, в которых предпринимается целостная попытка осуществить научное обоснование методических подходов при разработке эффективных инструментов управления производством на современных промышленных предприятиях.
Однако при всем многообразии литературы по исследуемой проблеме следует признать, что на сегодняшний день в научных и практических кругах отсутствует методическая база, позволяющая делать теоретические обобщения о системе управления производством на современных российских предприятиях машиностроительного комплекса.
Объектом исследования являются машиностроительные предприятия, в том числе Брянской области.
Предмет исследования - процесс управления производством на предпри-

ческий рост стран Западной Европы, Японии и южной Корее также основан на инновациях и новых технологиях. Наличие современной непрерывно развивающейся материально-технической базы экономики, в первую очередь машиностроения, в развитых странах является основой для стабильного роста эффективности экономики, а обновление производственного аппарата стало непременным условием неуклонного развития материально-технической базы. Отечественное машиностроение в подавляющем большинстве производств отстало от мировых тенденций.
Таким образом, можно сделать вывод, что на сегодняшний день необходимо формирование механизма развития управления производством промышленных предприятий с учетом новейших достижений науки и техники. Внедрение новой техники, технологии и методов управления в организациях сопровождается устранением рассогласований между действующей системой управления и меняющимися условиями функционирования производства. Поэтому в организациях в основном происходит пассивное развитие системы управления, ее совершенствование, определяемое объективным развитием производства. Перспективным направлением является активное развитие системы управления, регулируемое и способное предопределять не только качественные изменения в производстве, но и управлять процессом развития.
Стремительный рост отечественного рынка информационнокоммуникативных технологий (ИКТ) привлекает повышенное внимание и государства, и предприятий реального сектора экономии. Развитие ИКТ рассматривается с одной стороны, как основа амбициозных планов построения постиндустриального общества в России, а с другой - как один из приоритетных путей решения ключевых задач бизнеса. По оценкам Министерства информационных технологий и связи РФ: объем рынка информационнокоммуникационных технологий (ИКТ) в 2005 году превысил 1 трлн. руб.; темпы роста в среднем по рынку относительно 2004 года составили от 27 до 40%, объем экспорта программного обеспечения в 2005 году вырос на 50% и достиг 994 млн. долл.; доля ИКТ в ВВП России составила в 2005 году 5% (в