Исследование процесса формирования неравномерности просвета бумажного полотна с целью оптимизации работы бумагоделательной машины

• Автор: Саенко, Эдуард Федорович
• Шифр специальности: 05.06.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 184 c. : ил

1. Литературный обзор по методам контроля и расчёта структуры потоков бумажной массы и бумажного полотна

1.1. Контактные методы контроля потоков бумажной массы

1.2. Методы контроля, основанные на взаимодействии объёма и поверхности бумаги с излучениями различных типов
1.3. Оптические свойства исходных материалов и готовой продукции целлюлозно-бумажного производства
1.4. Теория и практика расчёта неравномерности просвета бумажной массы и бумажного полотна
1.5. Реализация методов контроля неравномерности просвета и поверхностной плотности бумажного полотна на промышленных БДМ

1.6. Основные выводы из обзора литературы. Постановка задачи

2. Теоретическое обоснование выбора методики для изучения неравномерности просвета бумажного полотна

2.1. Модель светорассеяния на отдельных компонентах потока бумажной массы

2.1.1. Модель светорассеяния на молекулах воды

2.1.2. Модель светорассеяния на частицах наполнителя

2.1.3. Модель светорассеяния на волокнах целлюлозы
2.2. Рассеяние волн в разреженных облаках частиц
2.3. Оценка применимости бистатического уравнения радиолокации для исследования неравномерности про-

света бумажного полотна
2.4. Двухпотоковая и четырёхпотоковая теории
2.5. Модель светорассеяния на плоском слое большой оптической толщины
2.6. Способ обработки и критерии оценки экспериментальных данных
3. Экспериментальные исследования
3.1. Задачи исследований
3.2. Описание экспериментальных установок
3.2.1. Бумагоделательная машина №3 АЦБК
3.2.2. Бумагоделательная машина М АЦБК
3.2.3. Гидродинамический стенд
3.3. Измерительная аппаратура
3.3.1. Измеритель пульсаций концентрации ИПК1А
3.4. Методика проведения эксперимента и оценка погрешности
3.5. Результаты лабораторных экспериментальных исследований
3.5.1. Гидродинамический стенд с круглым измерительным каналом
3.5.2. Гидродинамический стенд с плоским измерительным каналом
3.5.3. Оценка экспериментальных данных полученных при исследовании поведения потоков волокнистых суспензий в круглом и плоском каналах гидродинамического стенда
3.6. Результаты промышленных экспериментальных исследований

3.6.1. Бумагоделательная машина М АЦБК
3.6.2. Бумагоделательная машина Ш АЦБК
4. Анализ результатов теоретических расчётов и их сравнение с экспериментальными данными
4.1. Оценка неравномерности просвета бумажного полотна
с помощью бистатического уравнения радиолокации
4.1.1. Расчёт содержания компонент в единичном объёме
4.1.2. Расчёт величины рассеянной мощности в зависимости от концентрации рассеивающих частиц в контролируемом объёме
4.2. Сравнительная оценка неравномерности поверхностной плотности и неравномерности просвета бумажного полотна
5. Внедрение результатов исследований
5.1. Мероприятия по улучшению работы 3 и 4 БДМ АЦБК
5.2. Рекомендации по использованию комплекса ИПК-1А
Выводы
Литература
Приложение I
Приложение
Приложение

расстояние между датчиком и полотном бумаги (''-'3 мм), что совместно с другими ограничениями требует прецизионного изготовления и точной юстировки сканирующего устройства. В то же время использование лазерного излучения в видимой области спектра позволяет значительно увеличить расстояние между приёмником света и полотном бумаги. В этом случае значительно упрощается конструкция сканирующего устройства, т.к. снимаются ограничения на колебания полотна бумаги в вертикальной плоскости, температуры в зазоре датчик-полотно бумаги и др.
Прежде, чем сделать окончательное заключение о использовании тех или иных технических решений из системы "Межурекс" рассмотрим возможности управляющей системы картоноделательной машиной "КМ-7" фирмы Jddeftoim / 27 /. На этой машине оснащённой системой управления технологическим процессом "Акку Рэй 1180 Микро" и дополненной различными модулями управления, производится в общей сложности 17 измерений, при этом в системе установлены шесть сканирующих измерительных устройств. Измерениями охвачены следующие пункты:
- непосредственно перед янки-цилиндром: сканирующее устройство для измерения поверхностной плотности и общей влажности полотна и два датчика, определяющие влажность верхнего
и нижнего покровных слоёв;
- непосредственно перед клеильным процессом: для измерения анизотропии путём определения ориентации волокна в полотне и общей влажности;
- непосредственно перед меловальной частью: датчики для измерения поверхностной плотности полотна, общей влажности, толщины полотна, а также дифференциального измерения влажности;