Исследование режимов работы с целью оптимизации параметров устройства для формирования и прессования целлюлозного полотна

• Автор: Николаев, Адольф Леонидович
• Шифр специальности: 05.06.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1982
• Место защиты: Минск
• Количество страниц: 192 c. : ил

1. Критический анализ технологий и оборудования формования

и прессования листовых волокнистых материалов

1.1. Технические и экономические аспекты существующих технологий и оборудования формования мокрым.способом листовйх волокнистых материалов

1.2. Теоретические.основы процессов формования и прессования

1.2.1. Отлив и формование листового материала на плос-

. ком участке двиа^щейся бесконечной сетки

1.2.2. Отлив и формование листового материала на кругло-

, . сеточных поверхностях

1.2.3. Отлив и формование листового материала в сходя-

. . щемся клине мекду двух сеточных поверхностей

1.2*4. Процесс прессования листовых.материалов

, 1.3. Выводы и постановка задачи
2. Теоретический анализ процессов подачи водоволокнистой . массы, формования и прессования листовых материалов
2.1. Обоснование выбора схемы устройства для формования
и прессования целлюлозного полотна и ее анализа
2.2. Теоретический анализ процессов протекающих в устройстве для формования.и прессования.целлюлозного полотна
2.3. Обоснование методики анализа.процессов, протекаю-, щих в устройстве
2.4. Моделирование технологических процессов
Экспериментальные исследования
3.1. Методика испытаний и характеристика используемых
. материалов
3.2. Полупромышленная установка У 3-І94 и принцип ее
работы
3.2.1. Техническая характеристика полупромышленной установки. У 3-І
3.2.2. Характеристика листовой целлюлозы, вырабатываемой
на поду промышленной установке УЗ
3.2.3. Характеристика производственной воды
3.3. Средства регулирования и контроля
3.3.1. Определение сухости целлюлозного полотна
3.3.2. Определение скорости установки УЗ
3.3.3. Определение концентрации массы подаваемой на формование
3.4. Режимы испытаний
3.4.1. Выбор и обоснование плана эксперимента
3.5. Результаты исследований
3.5.1. Моделирование процесса формования и прессования
3.5.2. Оптимизация функционирования устройства
Практическая реализация и внедрение результатов исследований
4.1. Краткое описание конструкции и принцип действия устройства УФЦ-І
4.1.1. Техническая характеристика устройства УФЦ-І
4.2. Сравнение технико-экономических показателей устройства УФЦ-І с действующими образцами формующих устройств в ЦШ
4.3. Расчет экономической эффективности использования
устройства УФЦ-І в производстве
Заключение
Использованная литература
Прилогения

В материалах ШТ съезда КПСС поставлены задачи по обеспечению дальнейшего ускорения научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства за счет создания и внедрения в производство принципиально ноеой техники и материалов, прогрессивной технологии, снижения металлоемкости машин, аппаратов и другого оборудования.
Одним из основных направлений ускорения научно-технического прогресса является модернизация действующего устаревшего оборудования с заменой его на более эффективное и экономичное, с целью сокращения сроков капиталоотдачи народному хозяйству /I/.
Модернизация сушильных машин с использованием обычных узлов /напорный ящик, плоскосеточный стол, прессовые установки/ малоэффективна, технический уровень модернизируемых машин, устанавливаемых в стесненных условиях существующих зданий, низкий, увеличение производительности и экономическая эффективность от их внедрения незначительны или полностью отсутствуют.
Исследование режимов работы с целью оптимизации параметров устройства для формования и прессования целлюлозного полотна осуществлялось во исполнение отраслевого плана Минбумлрома, НТП № 21.76.4, плана научно-исследовательских работ АН БССР № 1-11 /гос.рег.№7601057/ и плана новой техники Калининградского филиала ЦНИИбуммаша, тема №115-75 /гос.рег.№76043794/, утвержденного Минхиммашем. В результате создано устройство, позволяющее производить техническое перевооружение действующих сушильных машин с увеличением их производительности на тех же производственных площадях в-1,3+2,5 раза при сокращении удельных норм расхода воды в 1,5*2 раза, пара на 15*20/ и электроэнергии на 10*15%.
Как будет показано ниже, исследован способ, совмещающий
е с1у
(2.2.5)
. Следует добавить, что несколько в ином плане эта задача решается Г.М.Богомолом /64/. Исходные вопросы о прессовании волокнистых суспензии рассматриваются И.Д.Кугушевым /63/ и
Н.Е.Ноеиковым /65/ на основе решения следующих дифференциальных уравнении:
уравнения неразрывности
ЗЬ °}
ди_+ЗЛ±=0;
(2.2.6)
и уравнения Дврси-Герсеванова
(2.2.7)
где:т,к. - доли жидкой и твердой фазы;
ЦV/ - скорость жидкой и твердой фазы; (£ - коэффициент пористости;
К. - коэффициент фильтрации.