Повышение стойкости дисковых пил при обработке древесностружечных плит нанесением покрытия нитрида титана

• Автор: Савчук, Ярослав Ильич
• Шифр специальности: 05.06.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Львов
• Количество страниц: 231 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Анализ условий эксплуатации дисковых пил при распиловке древесностружечных плит
1.2.' Обзор литературных источников, посвященных изучению износа, затупления и стойкости зубьев дисковых пил
1.3. Современные методы повышения стойкости дереворежущего инструмента
1.4. Цель и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Исследования зависимости угловых параметров
зубьев дисковых пил от физико-механических свойств обрабатываемого материала и режимов резания
2.1.1. Обоснование необходимости совершенствования геометрических параметров режущего инструмента
2.1.2. Воздействие обрабатываемого материала на заднюю поверхность зубьев при пилении и расчет допустимых скоростей подачи
2.2. Определение остаточных напряжений в износостойких покрытиях
2.2.1.Классификация остаточных напряжений
2.2.2.Остаточные напряжения в плазменных керметных покрытиях

2.2.3. Определение остаточных напряжений
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Объект исследования и план проведения экспериментов
3.2. Методика нанесения покрытия нитрида титана и измерение его микротвердости и толщины
3.3. Методика определения остаточных напряжений в покрытиях нитрида титана
3.4. Методика проведения исследований износа и затупления зубьев пил
3.4.1. Место и условия проведения опытов
3.4.2. Существующие методы оценки износа дереворежущего инструмента
3.4.3. Показатели износа и затупления, методика
их измерения
3.4.4. Обработка результатов
3.5.Методика исследования влияния режимных факторов
на силовые и качественные показатели процесса пиления
3.5.1. Общие положения
3.5.2. Экспериментальная установка и образцы для исследований
3.5.3. Математическая формулировка задачи оптимизации
3.5.4. Проведение эксперимента
3.5.4.1. Выбор области определения факторов основного уровня и интервалов варьирования факторов
3.5.4.2. Выбор и реализация плана

3.5.5. Обработка результатов эксперимента
3.6. Методика исследования влияния остроты зубьев и покрытия нитрида титана на шероховатость поверхности
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Влияние геометрических параметров дисковых пил
на допустимую скорость подачи
4.2. Влияние режимов осаждения на микротвердость и толщину покрытия нитрида титана
4.3. Остаточные напряжения в покрытиях нитрида тирана 142 4.4^ Результаты исследований износа зубьев дисковых
пил с твердосплавными пластинками
4.5. Результаты исследований износа зубьев дисковых
пил с покрытием нитрида титана
4.6. Влияние величины заднего угла на износостойкость зубьев дисковых пил
4.7. Результаты исследования влияния режимных факторов на процесс пиления
4.7.1. Анализ математических моделей
4.7.2. Влияние режимных факторов на силу резания
и шероховатость поверхности
4.8. Влияние покрытия нитрида титана и остроты зубьев дисковых пил на качество распиловки
5.' ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Расчет годового экономического эффекта
5.1.1. Расчет приведенных затрат
5.1.2. Расчет расхода дисковых пил на единицу продукции

Принципиальная схема резания выражает абсолютное движение, которое на протяжении всего рабочего цикла сообщается механизмом станка взаимодействующей паре инструмент - деталь.
Процесс резания возможен лишь при непременном условии, что одновременно действуют все предусмотренные кинематической схемой абсолютные движения, как главные движения процесса резания.
Главные движения, сообщаемые механизмом резания инструменту и механизмом подачи детали, приобретают в процессе резания, в зависимости от соотношения линейных, окружных и угловых скоростей значения:
скорости резания; скорости подачи;
вспомогательного движения, предопределяющего кинематическое соотношение движений инструмента и изделия.
Перечисленные составляющие главных движений всегда являются абсолютными и поэтоцу явными движениями в процессе резания.
Вспомогательные движения сообразно своему названию дополняют (оставляющие главных движений и увеличивают общее количество движений, необходимых для осуществления определенного метода обработки.
Технологические возможности, техническая и экономическая целесообразность принципиальной кинематической схемы зависят от: количества и направления действия элементарных составляющих главных движений;
количества и характера проявления дополнительных движений; отношения линейных и угловых скоростей сочетаемых движений, предопределяющих понятие о скорости резания и подачи и т.д.
Все эти факторы являются предметом кинематического исследования.
Определение геометрических параметров режущих элементов