Обоснование параметров и разработка эффективных двухступенчатых криволинейных жалюзийных пылеотделителей для зерноочистительных машин сельскохозяйственных предприятий

• Автор: Ревенко, Николай Александрович
• Шифр специальности: 05.06.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 c. : ил

Отр.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ПЫЛЕОТДЕЛИГЕДЕЙ
1.1. Обзор методов определения характеристик воздушных потоков и легких примесей зерна
1.2. Разработка методики определения рационального расположения точечных источников пыли на здании предприятий и требуемой эффективности пылеотделителей
1.3. Определение количественных и качественных характеристик легких примесей, выделяемых в процессе обработки зерна
1.4. Определение рационального взаимного расположения точечных источников пыли на здании сельскохозяйственных предприятий и требуемой
общей эффективности пылеотделителей
1.5. Выводы
2. ОБЗОР И ВЫБОР ТИПА ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕЙ
2.1. Основные типы пылеотделителей
2.2. Технико-экономический анализ и выбор типа пылеотделителей
2.3. Выводы
3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕЙ
3.1. Математическое моделирование траекторий движения частиц примесей в каналах пылеотделителей
3.2. Выбор и обоснование схемы пылеотделителей
3.3. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЖСЛЦЦСВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЖАЛЮЗИЙНЫХ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕЙ
4.1. Выбор объектов исследований

4.2. Программа и планирование экспериментов
4.3. Определение параметров оптимизации пылеотде-лителей и интервалов варьирования, влияющих
на них факторов
4.4. Методика расчета и построения пылеотделителей
4.5. Стенд для исследований пылеотделителей
4.6. Методика проведения экспериментов
4.7. Определение структуры воздушных потоков в каналах пылеотделителей
4.8. Исследование и оптимизация параметров пылеот-делителей
4.9. Методика уточненного расчета требуемой эффективности пылеотделителей
4.10. Методика определения оптимальных параметров,
расчет и построение пылеотделителей
4.11. Выводы
5. ИСПЫТАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЖАЛЮЗИЙНЫХ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕЙ НА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
5.1. Расчет параметров вентиляционных установок
5.2. Испытание пылеотделителей в составе вентиляционных установок сельскохозяйственных предприятий
5.3. Выбор баз для сравнения и их испытание на сельскохозяйственных предприятиях
5.4. Обоснование целесообразности производства и использования двухступенчатых криволинейных жалюзийных пылеотделителей
5.5. Выводы
6. ОСНОВНЫЕ вывода
СПИССК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРШЮЖЕНИЕ I
ПРИЛОЖЕНИЕ

Продовольственная программа СССР на период до 1990 года предусматривает ускоренное и устойчивое наращивание производства зерна в одиннадцатой пятилетке до 238...243 млн.т/год и в двенадцатой пятилетке - 250...255 млн. т/год [I]
В материалах первой сессии Верховного Совета СССР одиннадцатого созыва [2] и ШТ съезда КПСС [3] указывалось на необходимость выполнения следующих условий:
- наращивать усилия по укреплению материально-технической базы сельского хозяйства;
- наладить производство зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов высокой производительности;
- улучшить очистку отходящих газов от примесей;
- увеличить выпуск высокоэффективных газопылеулавливающих аппаратов.
Повышенное содержание мелких фракций легких примесей зерна (зерновой пыли) в воздухе рабочих зон может привести к таким заболеваниям как бронхит, рак легких, катар верхних дыхательных путей, острые и хронические отравления, аллергия и т.п. Поэтому в первые же годы существования Советской власти на предприятиях элеваторного и мукомольного хозяйства были разработаны обоснованные в гигиеническом отношении нормативы, отраженные в государственных стандартах, технических условиях и т.п. В 1918 г. за подписью В.И.Ленина был издан декрет об организации инспекции труда, которая должна была осуществлять надзор за состоянием вентиляционных установок предприятий [4].
На зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных сель-

Рже. 2.8. Пылеотделитель ротационного действия, в котором частицы примесей перемещаются в направлении противоположном движению воздушного потока:
I - кожух; 2 - вращающийся сетчатый барабан; 3 - неочищенный воздушный поток; 4 - очищенный воздушный поток; 5 - примеси