Совершенствование конструкции центробежной мельницы вертикального типа на основе исследования движения измельчаемого материала в ее рабочем пространстве

• Автор: Минасян, Давид Григорьевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 187 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Современное состояние измельчительного оборудования
1.2. Современные тенденции развития оборудования для измельчения
1.3. Разработка нового способа измельчения и основные результаты испытаний мельниц типа МАЯ
1.4. Определение области рационального использования центробежных мельниц вертикального типа
1.5. Научные основы проектирования центробежных мельниц
1.6. Методы решения объемных задач
1.7. Исследования характера движения измельчаемого материала в центробежной мельнице
1.8. Математическое моделирование быстрого движения сыпучих сред
1.9. Задачи исследований
2. ВЫБОР МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ РАСЧЕТА ДВИЖЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОРПУСЕ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА
2.1. Задачи исследований
2.2. Разработка математической модели движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы
2.3. Выбор алгоритмов решения уравнений для моделирования движения сыпучей среды в корпусе мельницы
2.4. Модель с несколькими зонами в расчетной области (MRF)
2.5. Выбор программных средста для моделирования движения сыпучей среды в корпусе мельницы
3. ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДВИЖЕНИЯ СЫПУЧЕЙ СРЕДЫ В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЕ
3.1. Задачи исследований
3.2. Сравнение моделей движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы
3.3. Определение характера движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы на основе компьютерного моделирования
3.4. Сравнение результатов компьютерного моделирования с
экспериментальными исследованиями центробежной мельницы вертикального типа
3.5. Компьютерное моделирование движения измельчаемого материала в мельнице с установкой в полости ротора трех или шести ребер
3.6. Экспериментальная проверка движения измельчаемого материала в мельнице с установкой в полости ротора трех или шести ребер
4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО

4.1. Задачи исследований
4.2. Компьютерное моделирование движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы с вырезами в ребрах ротора
4.3. Компьютерное моделирование движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы с вырезами в ребрах ротора при различных высотах столба и частотах вращения ротора
4.4. Исследование влияния эквивалентной вязкости измельчаемого
материала на его движение в центробежной мельнице при вырезах в
ребрах ротора
4.5. Сравнение результатов компьютерного моделирования с
экспериментальными исследованиями при выполнении вырезов в рёбрах
5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ

ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Задачи исследований
5.2. Предложения по конструктивному исполнению центробежной мельницы вертикального типа
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Рис. 1.2. Схема канала с препятствием
Хорошее соответствие, полученное при сравнении опытных данных с разработанной теорией течения высококонцентрированного потока хорошо сыпучей среды, открывает возможность детального анализа влияния основных факторов, влияющих на исследуемое явление. В частности, проведенный параметрический анализ разработанной модели показал, что на динамику хорошо сыпучей среды оказывает существенное влияние постановка граничных условий на твёрдых поверхностях. Так, удачный выбор независимого эмпирического коэффициента скольжения Р при постановке граничного условия позволяет получать решения, адекватные опытным данным. Здесь следует заметить, что, по-видимому, независимость коэффициента скольжения Р связана с тем фактом, что для хорошо сыпучей среды силы трения гранулированной среды на стенках существенно меньше сил трения в самом движущемся потоке. Численные исследования также показали, что влияние параметров Яе и С5/Н на динамику течения существенно меньше по сравнению с влиянием коэффициента скольжения р. Из анализа результатов численных исследований следует, что если имеют место в потоке области с застойными зонами сыпучей