Определение параметров бункера для связных сыпучих материалов при совместной работе с ленточным питателем

• Автор: Енчев, Стефан Симеонов
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 146 c. : ил

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ, ПРИНЯТЫХ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ "БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ". ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Существующие конструктивные схемы системы "бункер-питатель"

1.2. Обзор исследований процесса истечения связных сыпучих материалов из бункеров

Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОГО СВОДООБРАЗУЮЩЕГО РАЗМЕРА ВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ БУНКЕРА ДЛЯ СВЯЗНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СОВМЕСТНОЙ РАБОТЕ С ЛЕНТОЧНЫМ ПИТАТЕЛЕМ
2.1. Расчетная схема для определения максимального сводообразующего размера спуска бункера

при совместной работе с ленточным питателем

2.2. Определение максимального сводообразующего размера щелевого выпускного отверстия спуска
2.3. Определение максимального сводообразующего размера выпускного отверстия спуска прямоугольной формы

2.4. Определение угла наклона передней и задней стенок спуска

Выводы по главе
3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Лабораторный стенд для проведения исследований истечения сыпучих материалов из бункера
при совместной работе с ленточным питателем
3.2. Методика проведения экспериментов
3.3. Методика обработки экспериментальных данных

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Результаты экспериментальных исследований по изучению процесса истечения связных сыпучих материалов из бункера при совместной работе
с ленточным питателем
4.2. Сравнение теоретических и экспериментальных исследований определения максимального сводообразующего размера выпускного отверстия
спуска
Выводы по главе
5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ БУНКЕРА ДЛЯ СВЯЗНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СОВМЕСТНОЙ РАБОТЕ С ЛЕНТОЧНЫМ ПИТАТЕЛЕМ
5.1. Определение размера выпускного отверстия бункера в сечении 1-1, обеспечивающего неразрывность потока
5.2. Определение размера выпускного отверстия спуска в сечении П-П, обеспечивающего неразрывность потока
5.3. Методика расчета размеров бункера для связных сыпучих материалов
5.4. Программа автоматизированного формирования
схемы системы "бункер-ленточный питатель”
Расчет технико-экономической эффективности
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ: Программа автоматизированного расчета параметров бункера для связных сыпучих материалов при совместной работе с ленточным питателем и формирования схемы системы ”бункер-ленточный питатель"

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ, ПРИНЯТЫХ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОШ
0 - максимальный сводообразующий; размер выпускного отверстия, м;
- действительный размер выпускного отверстия, м;
Д - размер выпускного отверстия спуска в направлении, перпендикулярном движению ленты питателя, м;
/ - отношение длин сторон прямоугольного выпускного отверстия;
- влажность сыпучего материала, %;
/у'
10- начальное сопротивление сдвигу сыпучего материала, Па; У - насыпная плотность сыпучего материала, кг/м3;
До- насыпная плотность сыпучего материала на свободной поверхности, кг/м3;
^ - угол внутреннего трения, град; углы внешнего трения, град;
С^ “ сцепление сыпучего материала со стенками, Па; о1 - угол наклона стенки бункера к вертикали, град;
К - коэффициент надежности истечения по Р.Л.Зенкову;
0] - вертикальное давление по глубине бункера, Па;
- коэффициенты, зависящие от физико-механических свойств сыпучего материала;
высота слоя материала в бункере, м;
ВаЪ~ ширина объема обрушения по верху, м;
Дй- углы наклона стенок спуска к вертикаж, град; р - коэффициент сопротивления спуска;
П? - коэффициент бокового давления;
Т - расстояние между стенками спуска, м;
Д - ускорение сил тяжести, 9,81 м/с^;

ка. Необходимость выявления этой зависимости объясняется невозможностью воспользоваться известными формулами [23,39] для определения максимального сводообразующего размера, которые применимы для сечения 1-1. Здесь рассматривается предельное напряженное состояние связного сыпучего материала в спуске, когда у выпускного отверстия в сечении П-П образуется свод. Этот случай напряженного состояния связного сыпучего материала отличается от описанных [23,39] тем, что стенки спуска (передняя и задняя) наклонены относительно вертикали в одну сторону.
Принимаем, что нормальные к поверхности свода напряжения от массы выше лежащего сыпучего материала равны нулю. Это соответствует наихудшему случаю напряженного состояния сыпучего материала с точки зрения его истечения, когда единственной силой, стремящейся разрушить образовавшийся свод является его собственная масса.
При выводе аналитических зависимостей исходам из предположения, что размер частиц связного сыпучего материала во много раз меньше размера выпускного отверстия и не оказывает влияния на процесс сводообразования.
2.2. Определение максимального сводообразующего размера щелевого выпускного отверстия спуска
На рис. 2.2 представлена расчетная схема для определения максимального сводообразующего размера В щелевого отверстия спуска.
Выделим в толще материала, образовавшего свод, элементарный объем абвг с длиной, перпендикулярной к плоскости чертежа, равной единице. По плоскостям аб и вг выделенного объема действуют касательные напряжения Х , Х^ и нормальные напряжения