Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов

• Автор: Лозовая, Светлана Юрьевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 456 с. : ил.

Перечень условных обозначений
1. Предпосылки создания помольных устройств с деформируемыми рабочими камерами
1.1. Анализ исследований в области разрушения твердых тел
1.2. Анализ способов и устройств для сверхтонкого помола материалов
Выводы
Цели исследований
2. Разработка аппаратов для помола, основанных на принципе деформирования рабочих камер
2.1. Варианты способов деформирования камер в рассматриваемых устройствах
2.2. Разработка принципиальных схем устройств с
деформируемыми камерами
2.2.1. Способы деформирования рабочей камеры в
поперечном сечении
2.2.2. Способы деформирования рабочей камеры по длине
2.3. Интенсификация работы разрабатываемых устройств
2.4. Машины специального назначения
Упаковка и кинематика мелющих тел в устройствах с деформируемыми рабочими камерами, коэффициент полезного заполнения
Выводы
3.1. Виды упаковки мелющих тел в рабочей
камере
3.1.1. Расположение шаров и пустот в рабочей камере при

«плотнейших» упаковках
3.1.2. Определение зависимости размера мелющих тел и пустот в «плотнейших» упаковках
3.2. Определение коэффициента полезного заполнения материалом для различных типов камер
3.3. Кинематика мелющих тел в устройствах с деформируемыми рабочими камерами
3.3.1. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении вращением
3.3.2. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении возвратнопоступательно
3.3.3. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой продольно возвратнопоступательно
3.3.4. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой, вращением с эксцентриситетом
Выводы
4. Динамика загрузки в устройствах с деформируемыми рабочими
камерами
4.1.Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении вращением
4.2. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении возвратнопоступательно
4.3. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой продольно возвратнопоступательно

4.4. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей
камерой, деформируемой, вращением с эксцентриситетом
* Ф 4.5.Связь частоты вращения привода с частотой вращения смеси
мелющих тел и материала в рассматриваемых
устройствах
Выводы
5. Закономерности процесса помола в новых измельчительных устройствах

5.1. Критерии помола
ф 5.2. Оценка уменьшения размера частиц при помоле в
устройствах с деформируемыми рабочими камерами с точки.
зрения силового подхода
5.3. Теоретический вывод кинетики уменьшения размера частиц
с точки зрения статистического подхода
Выводы
6. Расчет потребляемой мощности
6.1. Состояние вопроса, постановка задачи
6.2. Потребляемая мощность устройствами с деформируемыми рабочими камерами
т 6.3. Мощность, затрачиваемая на преодоление сил
# сопротивления
6.3.1. Мощность в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении вращением
6.3.2. Мощность в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении возвратно-поступательно
Ш 6.3.3. Мощность в устройствах с рабочей камерой,
деформируемой продольно возвратно-поступательно
ф 6.3.4. Мощность в устройствах с рабочей камерой,

Сырье -уЛІ/те-
'Ч'Г'РОё"Г г
ІЩшіг

Сырье
“J- «/л/я*
Ч <Г111 "
л) І &/я&е
Рис. 1.15. Схемы истирающе-раздавливающих измельчителей: а - жернова; б - бегуны; в - катково-чашевая мельница; г - катково-тарельчатая мельница; д - центробежно-шарокольцевая горизонтальная мельница; е - центробежная шаро-кольцевая вертикальная мельница; ж -одноярусная шаро-кольцевая мельница; з - двухъярусная шаро-кольцевая мельница; и - двухъярусная трех рядная шарокольцевая мельница; к -вальцовая мельница; л - бисерная мельница; м - адаптивный истиратель.