Хонингование некруглых отверстий длинномерных деталей переменного сечения

• Автор: Гетманский, Дмитрий Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общий обзор и классификация методов абразивно-алмазной обработки

1.2. Хонингование (Хн); сущность процесса и технологические возможности

1.3. Нетрадиционные технологические схемы Хн

1.4. Технические требования и особенности обработки отверстий большой длины (на примерах деталей летательных аппаратов)

1.5. Цель н задачи исследований

ГЛАВА 11. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ХОНИНГОВАНИЯ НЕКРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Механизм процесса микрорезания при Хн

2.2. Феноменологическая модель интенсивности микрорезания и износа инструмента при Хн
2.3. Феноменологическая модель формирования шероховатости поверхности при хонинговании
2.4. Обоснование возможности и пути повышения эффективности Хн фасонных отверстий длинномерных деталей
2.5. Анализ возможности применения водорастворимых технологических жидкостей (СОТС) при Хн
ГЛАВА III. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Разработка конструкции опытного инструмента для Хн некруглых отверстий
3.2. Оборудование
3.3. Инструмент для Хн отверстий
3.3. Инструмент для Хн отверстий
3.4. Выбор характеристики абразивных брусков
3.5. Материал, форма и размеры образцов
3.6. Определение съема металла
3.7. Определение износа абразивных брусков
3.8. Определение шероховатости поверхности
3.9. Контроль точности размеров
3.10. Контроль микротвердости
3.11. Математическая обработка результатов экспериментов
Глава IV ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Разработка и технологические испытания специального
инструмента для Хн некруглых отверстий
4.2. Исследование основных закономерностей процесса
4.3. Исследование износа абразивных брусков
4.4. Исследование влияния длины обрабатываемого отверстия
на интенсивность съема металла
Глава V ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Сравнение и технико-экономическая оценка результатов
исследований
5.2. Некоторые примеры практического применения
результатов исследований
5.3. Разработка исходных данных для проектирования
специального инструмента и оборудования (технологического оснащения - т.о.) для Хн некруглых отверстий длинномерных деталей
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Повышение качества изделий машиностроения сопровождается возрастающими требованиями к совершенствованию технологии их изготовления. Важная роль в решении задач технологического обеспечения качества деталей и изделий принадлежит финишным методам абразивноалмазной обработки - шлифование, хонингование, суперфиниш и др.
Среди упомянутых методов обработки широкое применение имеет хонингование преимущественно для окончательной обработки цилиндрических отверстий. Привлекательность хонингования (Хн) объясняется высокой производительностью и технико-экономическими показателями, достаточно обстоятельной его изученностью и опытом применения в технологии металлообработки, наличием соответствующего технологического оснащения - оборудования и инструмента.
Применительно к обработке отверстий длинномерных деталей различной формы сечения (в том числе некруглых отверстий) эта проблема представляется малоизученной, требующей дальнейших обстоятельных исследований.
К настоящему времени в нашей стране и за рубежом выполнено значительное количество работ, в которых достаточно полно представлены различные аспекты исследуемого процесса (Хн). Большой вклад в развитие и совершенствование Хн внесли работы Акмаева O.K., Бабичева А.П., Богомолова Н.И., Волкова И.А., Гораецкого Н.И., Чеповецкого И.Х., Шумячера В.М., Сагарды A.A., Соколова С.П., Рыжова Ю.Э., Кремень З.И., Ящерицына П.И., Зайцева А.Г., Кедрова С.М., Королева A.B., Орлова П.Н., Попова С.А., Редько С.Г., Худобина JI.B. и др.
Большинство имеющихся работ посвящены исследованию и применению Хн в условиях массового и крупносерийного производства, при съеме относительно небольших припусков (0,05-0,1мм на диаметр). Лишь в

отпуск при температуре 670± 15°С (НВ с1отп <3,7 мм), охлаждение в масле (НВ с10тп <3,45 мм) при 20°С.
Наиболее важным требованием для лопастей со стальными лонжеронами является устранение концентраторов напряжений. В конструкции лопастей недопустимо применение болтовых и заклепочных креплений, каркас лопасти должен крепиться к лонжерону при помощи клея.
Применение болтовых и заклепочных креплений допускается только на участках с малыми переменными напряжениями, например, в комле лопасти шарниров втулки. При этом, несмотря на малые переменные напряжения, сечение лонжерона в районе комлевого стыка приходится увеличивать в несколько раз.
Для устранения поверхностных концентраторов напряжений применяется отделочно-упрочняющая технология: шлифование, полирование, термическое упрочнение поверхности, термохимическая обработка поверхностных слоев материала, упрочнение ППД, т. е. используются различные методы упрочняющей технологии.
Наиболее существенны два основных приема улучшения качества поверхностных слоев: упрочнение за счет пластического деформирования поверхностных слоев материала (обкатка роликами, дробеструйная обработка, многоконтактная виброударная обработка); упрочнение поверхностных слоев материала термохимической обработкой (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование и т. п.).
При упрочнении за счет пластического деформирования (наклеп) поверхностных слоев материала происходит сглаживание микронеровностей, повышение микротвердости и образование сжимающих остаточных напряжений.
Одной из мер повышения усталостной прочности детали, поверхность которой может иметь фрикционную коррозию, является применение наклепа поверхности.