Повышение эффективности зубофрезерования зубчатых колес передачи Новикова

• Автор: Стеблецов, Юрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 196 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ИНСТРУМЕНТАМИ ЧЕРВЯЧНОЕО ТИПА
1.1 Промышленное использование и результаты эксплуатации
цилиндрических передач Новикова
1.2 Особенности кинематики формообразования инструментами
червячного типа
1.3 Конструкции инструментов червячного типа
1.4 Особенности износа инструментов червячного типа
1.5 Состояние вопроса исследования сил резания процесса обработки
инструментами червячного типа
1.6 Определение погрешности и шероховатости зубчатых колес
ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ПЕРЕДАЧИ НОВИКОВА ИНСТРУМЕНТАМИ ЧЕРВЯЧНОГО ТИПА
2.1 Разработка математического отображение схемы резания зубчатых
колес передачи Новикова червячными фрезами
2.2 Прогнозирование параметров обработки зубчатых колес передачи
Новикова с помощью математического моделирования
2.3 Определение сил резания процесса нарезания зубчатых колес
передачи Новикова червячными фрезами
2.4 Прогнозирование погрешности зубчатых колес передачи Новикова,
вызванные деформацией технологической системы
2.5 Шероховатость поверхности зубчатых колес Новикова
2.6 Методика управления процессом нарезания зубьев колес передачи
Новикова
ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ
3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Методика исследования сил резания
3.2 Методика исследования износа зубчатых колес передачи
Новикова
3.3 Методика экспериментального исследования шероховатости
зубчатых колес
3.4 Методика исследования точности зубчатых колес передачи
Новикова
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАРЕЗАНИЯ ПЕРЕДАЧИ НОВИКОВА ИНСТРУМЕНТАМИ ЧЕРВЯЧНОГО ТИПА
4.1 Исследование износа червячных фрез
4.2 Исследование жесткости зубофрезерных станков
4.3 Исследование силы резания при нарезании зубьев инструментами
червячного типа
4.3.1 Влияние модуля нарезаемого колеса на составляющие силы
резания
4.3.2 Влияние скорости резания на составляющие силы резания
4.3 Влияние осевой подачи на составляющие силы резания
4.4 Экспериментальное исследование типовых погрешностей,
возникающих при обработке инструментами червячного типа
5 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1 Реализация результатов исследований
5.2 Расчет экономической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

При зубонарезании узковенцовых колес с модулями 2-К2,5 мм значительное повышение производительности станка может быть обеспечено за счет применения одновитковой резцовой головки [84]. Увеличенный до 200-300 мм диаметр инструмента позволяет обрабатывать зубчатый венец без продольной подачи при непрерывных согласованных вращениях резцовой головки и обрабатываемой заготовки. Осевой шаг витка зубьев резцовой головки принимается кратным осевому шагу зубьев нарезаемого колеса, а расстояние 1У между первым и последним режущими зубьями определяется моментами начала резания и окончания профилирования впадины (рисунок 1.16). При этом возможны два конструктивных варианта резцовой головки.
У первого варианта резцовой головки, когда шаг витка режущих зубьев больше расстояния между его крайними зубьями, образуется сектор г/(0, позволяющий загружать заготовку на станок при заранее настроенном межосевом расстоянии а. При втором варианте изготовления резцовой
головки, т. е. при отсутствии сектора, свободного от резцов, необходимо осуществлять ее радиальное врезание в заготовку [49].
Рисунок 1.16- Определение осевого шага витка зубьев резцовой головки