Исследование вибрационных секционированных конвейеров для выпуска руды из блоков

• Автор: Учитель, А. Д.
• Шифр специальности: 05.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 318 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ '

Глава I. АНАЛИЗ ГОРНОТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПРИМЕНЕНИЯ ?

И КОНСТРУКЦИИ ВИБРОМАШИН ДЛЯ ВЬПУСКА ГОРНОЙ / МАССЫ. СОСТОЯНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

§1. Горнотехнические условия применения вибромашин, элементы систем разработок

§ 2. Обзор и анализ конструкций виброконвейеров, применяемых в СССР и за рубежом

§ 3. Кратний обзор выполненных работ по исследованиям вибрационного выпуска горной массы
§ Кратний обзор выполненных работ по исследованиям динамики вибрационных конвейеров и питателей
ВЫВОДЫ
Глава П. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ РАБОЧЕГО ОРГАНА СЕЮШОНИ- М Р0ВАНН0Г0 ВИБРОКОНВЕЙЕРА С МАТЕРИАЛОМ
В УСЛОВИЯХ ЗАВАЛА
§ I. Методика экспериментальных исследований
§ 2. Результаты экспериментальных исследований. Физика процесса
§ 3. Методика теоретических исследований. Математичесная модель процесса
ВЫВОДЫ
Глава Ш. ДИНАМИКА ВИБРАЦИОННОГО КОНВЕЙЕРА С
МАЯТНИКОВШ ПРИВОДОМ
§ I. Методика теоретических исследований
§ 2. Экспериментальные исследования
§ 3. Характеристики вибрационных конвейеров в неустановившихся режимах

Глава 1У. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ НАДЕЖНОСТЬ СЕКЦИОНЙРО-* ВАННЫХ ШБРОКОНВЕЙЕРОВ. МЕРОПРИЯТИЯ ПО
УВЕЛИЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ
§ I. Экспериыентальная оценка надежности вибрационных конвейеров
§ 2. Мероприятия по увеличению надежности и долговечности вибрационных секционированных конвейеров
§ 3. Мероприятия по совершенствованию
технических показателей вибрационных конвейеров. Показатели стандартных секционированных конвейеров
ВЫВОДЫ
Глава У. ТЕХНЙКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ Ф
ВЫПУСКА И ДОСТАВКИ РУДЫ ВИБРАЦИОННЫМИ СЕКЦИОНИРОВАННЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
* ^ Задача значительного увеличения объемов производства
руд черных и цветных металлов и горнохимического сырья»
выдвинутая в решениях ХХШ съезда КПСС, требует развития
и совершенствования систем подземной разработки полезных ископаемых на основе комплексной механизации и автоматизации основных производственных процессов.
Создание условий, при которых могло бы быть осуществлено поточное производство, характеризуемое высокой концентрацией и интенсивностью работ, является основной про-^ блемой для горнорудных предприятий. Очевидно, что существу-
ющее оборудование, осуществляющее выпуск и доставку горной массы - скреперные лебедки - не может в подвой мере решить
1 эту проблему. Это связано с самим способом осуществления
ими рабочего процесса: доставка принудительная, а выпуск свободный, неуправляемый с весьма ограниченным воздействием скрепера на выпускное отверстие. Кроме того, практика показала, что производительном» скреперных лебедок имеет 4 предел - 300 т/смену для лебедок мощностью 55 квт и
600 т/смену для лебедок мощностью 100 квт. При этом объем, трудоемкость и стоимость проходки выработок днища блока остаются весьма высокими, а интенсивность выпуска невелика (0,5 т/с м2 в сутки).
Требования в интенсификации и концентрации выпуска
* РУДЫ еще 0°дев высоки в случаях, когда отработка залежей полезных ископаемых связана с переходом на значительные глубины, где проявления горного давления весьма значительны, а затраты на поддержание выработок днища блока резко
сказываются на себестоимости руды (например, в условиях Кривбасса).
погружено свыше одного миллиона тонн руды при весьма малом объеме ремонтных работ, что позволило судить о долговечности его основных узлов.
С ноября 1963 г. по август 1964 г. секция конвейера КВС (опытный образец) проходила испытания на горизонте 410 м шахты "Южная" РУ им.ХХ партсъезда, где она была установлена под капитальным перепускником; угол наклона секции - 8°.
Здесь время загрузки одного Ю-тонного вагона составило 40-50 сек при любых влажности и гранулометрическом составе материала. За период испытаний погружено около 100 ООО т руды без перерывов на ремонты и аварийные остановки.
С апреля по май 1964 г. конвейер КВС, набранный из четырех секций, проходил испытания в блоке 76-92 горизонта 410м РУ им. XX партсъезда. Конвейер был установлен под дучкой сечением 4 м2, и за короткий срок им было погружено 10000 т руды.
На испытаниях вышел из строя привод на одной из секций конвейера.
По результатам этих испытаний откорректированы чертежи конвейера КВС для промышленного применения. Секция КВС (рис.5а) состоит из грузонесущего органа-лотка, через рессорные пакеты -стойки опирающегося на раму, на которой закреплен балласт.
Рама изолирована от опорных лыж резино-металлическими амортизаторами (жесткость их составляет 0,1-0,07 жесткости рессорных пакетов). Привод секции - маятниковый мотор-вибратор -крепится на кронштейне лотка; электроэнергия подается через штепсельный разъем.
Секции конвейера КВС рекомендованы Криворожской инспекцией Госгортехнадзора для повсеместного использования при выпуске руды из рудоспусков и нашли широкое применение.