Изыскание унифицирования режимных параметров изготовления пластиков из древесных частиц без добавления связующих

• Автор: Тойбич, Владимир Яковлевич
• Шифр специальности: 05.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Свердловск
• Количество страниц: 169 c. : ил

Глава I. Состояние вопроса и научные предпосылки работы

1.1. Факторы, влияющие на физико-механические свойства пластика, получаемого из древесного сырья без добавления связующего

1.2. Методы оптимизации факторов

1.3. Научные предпосылки работы.

Цели и задачи исследований

Глава 2. Материал и методика проведения экспериментальных исследований

2.1. Материал

2.2. Методика технологической части работы

2.3. Методика проведения экспериментов по термообработке пластиков

2.4. Методика проведения экспериментов по унификации влажности прессматериала

2.5. Методика экспериментов по проверке унифицированных режимных параметров на сырье предприятий
2.6. Обработка результатов экспериментов
Глава 3. Экспериментальные исследования по разработке унифицированных параметров производства пластиков
3.1. Термообработка плит, запрессованных из разных видов древесного сырья при различных условиях
3.2. Изучение возможности унификации параметра влажности древесного прессматериала и температуры горячего прессования
3.3. Экспериментальные исследования по унификации технологических параметров для Кингисеппского цеха древесных пластиков
Глава 4. Промышленное опробование унифицированных технологических режимных параметров производства пластиков
4.1. Опробование унифицированных режимных параметров производства пластиков на Тав-динском фанерном комбинате
4.2. Промышленное опробование унифицированных режимов изготовления пластиков на заводе "Стройдеталь" треста "Примортрансстрой"
4.3. Рекомендации по улучшению технологии производства пластиков
Глава 5. Технико-экономический расчет Кингисеппского цеха лигноуглеводных древесных пластиков
Общие выводы
Литература
Приложения

Одним из важнейших условий успешного решения задач дальнейшего мощного подъема нашего народного хозяйства является рациональное, экономное использование всех материальных ресурсов - сырья, топлива, энергии и т.д. Не последнее место среди этих ресурсов занимают лесные материалы и получаемые из них продукты. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, которая бы не потребляла лесных материалов, причем размеры потребления все время растут. Естественно, что это вызывает увеличение объема лесозаготовок и промышленной переработки древесины.
В СССР находится более четверти всех лесных запасов земного шара. Однако, как мы ни богаты лесом, а при все возрастающем лесопотреблении вопросы развития лесной промышленности и ле-соснабжения не могут решаться только путем резкого повышения продуктивности лесов, всемерной интенсификацией нашего лесного хозяйства.
Материалы и решения съездов партии постоянно предусматривают увеличение использования как цельной древесины, так и древесных отходов, получаемых в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Предусматривается также увеличение производства искусственных пиломатериалов [1,2]
Под искусственными пиломатериалами подразумеваются ДСП, ДБП, фанера, столярная плита и т.д. Однако, такие плитные материалы,как ДСП, фанера,требуют в своем производстве дорогостоящих и дефицитных связующих веществ и клеев. Кроме того, основой для производства таких плит служат далеко не отходы производства, а специально произведенная щепа или шпон.

к которым предъявляются особенно высокие требования по гидрофоб-ности, полезно будет использовать в процессе горячего прессования температуру выше 175 °С.
Кроме того, ожидалось, что для всех тех случаев, когда нас интересует, в первую очередь, прочность плитных ЛУДП, снизятся требования, предъявляемые к фракционному составу прессматериа-ла, так как одновременное действие повышенного давления и высокой температуры обеспечит более плотную укладку частиц пресс-материала при любых допустимых колебаниях их размеров. Получения пластиков с заранее заданными свойствами по прочности можно будет добиться путем использования прессматериала различного фракционного состава, не прибегая к дополнительному измельчению и сортировке по размерам таких частиц, как рамные опилки и подобных им.
В соответствии с вышеизложенными теоретическими соображениями можно сформулировать цели и задачи настоящего диссертационного исследования:
1. Проверить возможность использования унифицированного режима термообработки для улучшения (выравнивания) технических свойств пластиков, запрессованных при различных режимных параметрах,
2. Изыскать унифицированный параметр влажности древесного сырья, различающегося по породному составу и другим существенно важным признакам, за счет подбора соответствующего уровня давления прессования.
3. Проверить возможность и целесообразность запрессовок различных по породному составу и другим признакам древесных прессматериалов при одной температуре 175 - 2 °С.