Повышение стойкости дереворежущих ножей центробежных стружечных станков локальным электроискровым нанесением износостойких покрытий

• Автор: Косарев, Владимир Константинович
• Шифр специальности: 05.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 274 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Износ и затупление инструмента при резании древесины

1.2. Повышение стойкости инструмента. Метод электроискрового легирования

1.3. Метод локального электроискрового нанесения износостойких покрытий

1.4. Выводы, цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИЗНОСА И ЗАТУПЛЕНИЯ НОЖЕЙ НА УСЛОВИЯ РЕЗАНИЯ СТРУЖКИ В ЦЕНТРОБЕЖНОМ СТРУЖЕЧНОМ СТАНКЕ

2.1. Исходные положения

2.2. Анализ условий резания стружки в центробежном стружечном станке и параметров износа и затупления режущих ножей

2.3. Влияние износа и затупления ножей на процесс формирования толщины стружек

2.4. Определение предельной величины радиуса закругления режущей кромки

2.5. Влияние износа и затупления режущих ножей на силу отжима

2.6. Выводы
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Методика экспериментального исследования износа и затупления режущих ножей центробежных стружечных станков

3.3. Методика экспериментального последования влияния режимов нанесения на толщину и шероховатость покрытий
3.4. Методика экспериментального исследования физико-механических свойств покрытий
3.5. Методика экспериментального исследования износостойкости покрытий
3.6. Методика экспериментального исследования влияния нанесения покрытий на первоначальную микрогеометрию резцов
3.7. Методика экспериментального исследования выбора граней инструмента, на которые целесообразно наносить покрытия
3.8. Методика экспериментального исследования износа и затупления стружечных ножей с покрытиями
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Результаты экспериментального исследования износа и затупления режущих ножей центробежных стружечных станков
4.2. Результаты экспериментального исследования влияния режимов нанесения на толщину и шероховатость покрытий
4.3. Результаты исследований физико-механических свойств покрытий
4.4. Результаты экспериментального исследования износостойкости покрытий
4.5. Результаты экспериментального исследования влияния нанесения покрытий на первоначальную микрогеометрию резцов

4.6. Результаты экспериментального исследования выбора граней инструмента, на которые целесообразно наносить покрытия
4.7. Результаты экспериментального исследования износа и затупления стружечных ножей с покрытиями
4.8. Выводы
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЖ^
ТАТОВ ПРОВЕДЕННЫХ РАЗРАБОТОК В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
5.1. Методика расчета технико-экономической эффективности от внедрения режущего инструмента повышенной стойкости посредством локального электроискрового нанесения износостойких покрытий
5.2. Расчет технико-экономической эффективности от внедрения стружечных ножей повышенной стойкости посредством локального электроискрового нанесения износостойких покрытий из ВК6-М на установке "ЕЛФА-541"
5.3. Выводы
вывода И РЕКОМЕНДАЦИИ
Литература
Приложение I
Приложение

кого [5]. Анализируя прочностные свойства древесины и напряжения, возникавшие в процессе поперечного резания и действующие на стружку, он указывает, что основными расчетными (опасными) напряжениями в плоскости разрушения являются: касательное напряжение сдвига Т , нормальное напряжение растяжения бр. На основе анализа вариантов отношения указанных напряжений к предельным автор приходит к выводу, что существует четыре основных типа процесса стружкообразования при поперечном резании:
- пластическим изгибом;
- пластическим сдвигом;
- изгибом стружки с частичным ее разрывом;
- скалыванием.
Первые три процесса имеют место в дисковых стружечных станках, стружечных станках с ножевым валом, чашеобразной и фрезерной головкой. При измельчении щепы на центробежном стружечном станке получаются стружки игольчатой формы [18, 57], размеры которых по ширине незначительно отличаются от толщины стружек. В этом случае наиболее вероятный процесс стружкообразования - скалывание.
Важное значение в производстве древесностружечных плит имеют размеры стружек. Исследованиями [58] установлено, что наибольшее влияние на прочностные показатели плит оказывает размер стружек по толщине, поэтому в технологических инструкциях и работах [59, 60 и др.] устанавливаются жесткие требования к этому параметру, согласно которым толщина стружек для внутренних слоев (их получают непосредственно в центробежных стружечных станках) должна находиться в пределах 0,4 - 0,6 мм.
Кинематика процесса измельчения, условия резания древесины