Исследование структуры механических и тепловых свойств эпоксидных композиций

• Автор: Шаимов, Убайдулло Мирзоевич
• Шифр специальности: 02.00.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Душанбе
• Количество страниц: 122 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава I. Литературный обзор. Общие представления о структуре и физических свойствах эпоксидных композиций
1.1. Введение
1.2. Эпоксидные композиционные системы и их применение
1.3. Эпоксидные лакокрасочные покрытия и их свойства
1.4. Старение эпоксидных композиций и покрытий на их основе
в средах
1.5. Эпоксидные магнитокомпозиционные системы и их свойства
1.6. Надмолекулярная структура и свойства эпоксидных композиций.
1.7. Постановка задачи диссертационной работы
Глава II. Экспериментально-методическая часть
2.1. Введение
2.2. Методика исследования механических свойств эпоксидных
композиций
2.3. Методика рентгенографических измерений под большими и малыми углами рассеяния
2.4. Методика теплофизических измерений
2.5. Методика определения электрофизических свойств эпоксидных
композиций
Глава 3. Экспериментальная часть. Исследование влияния состава на структуру, механические, тепловые и электрофизические свойства лакокрасочных покрытий
3.1. Введение
3.2. Объекты исследования и методы приготовления образцов из
эпоксидных композиций
3.3. Старение лакокрасочных покрытий в средах
3.4. Структура и физические свойства лакокрасочных покрытий
3.5. Исследование тепловых свойств лакокрасочных эпоксидных

композиций
3.6. Изучение электрофизических свойств лакокрасочных эпоксидных композиций
3.7. Выводы
Глава 4. Исследование структуры и физических свойств магнитокомпозиционных систем
4.1. Введение
4.2. Методы приготовления магнитокомпозиционных систем и их
характеристики
4.3. Плоский магнитный формирователь
4.4. Магнитный фильтр для очистки магнито- активных жидкостей
4.5. Цилиндрический магнитный формирователь с внешним полем
4.6. Цилиндрический магнитный формирователь с внутренним
полем
4.7. Исследование влияния состава полимерных магнетиков на кинетику процесса отверждения
4.8. Исследование механических и магнитных свойств полимерных
магнетиков
4.9. Поведение полимерных магнетиков в жидких средах
4.10. Структура и тепловые свойства полимерных магнетиков
4.11. Выводы
Заключение
Список использованной литературы

Введение
Актуальность. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам эпоксидные композиционные материалы (ЭКМ) и покрытия на их основе широко применяются в различных областях техники и промышленности. Этому способствовало уникальное сочетание прочности, теплостойкости и технологичности, а также возможности придания ЭКМ специальных свойств. Уникальные физические свойства ЭКМ в значительной степени зависят от составляющих компонентов композиции, режимов их смешения и отверждения. Образование пространственной структуры в процессе отверждения приводит к изменению физических свойств связующего, что предопределяет возможность использования различных физических методов для контроля процесса отверждения. В этом плане существуют ряд методик косвенного контроля полноты отверждения связующих, основанных на измерении их диэлектрических свойств, которые чувствительны к изменениям структуры. Установлено, что в процессе отверждения изменение структуры достаточно хорошо отражается на свойствах изотропных полимеров. Однако проблема взаимосвязи между структурой и свойствами ЭКМ упирается главным образом в отсутствии, сколько нибудь однозначных методов характеристики структуры и количественной ее меры. Тем не менее, ею можно управлять путем физического воздействия на эпоксидный полимер и, вследствие этого, проектировать анизотропию его физико-механических свойств. Это позволяет создавать материалы с заранее заданными свойствами с учетом анизотропии поля механической нагрузки, в котором предстоит им работать.
' Применение эпоксидных композиций, как правило, связано с использованием модификаторов (наполнителей, пластификаторов и т.п.) регулирующих структуру и свойства материалов. Отверждение таких многокомпонентных систем является сложным процессом, включающим одновременно образование пространственносшитой полимерной матрицы и формирование её структуры. Степень структурирования полимерной системы зависит не

- на усилие, прикладываемое к образцу. Сигналы датчиков подаются соответственно на оси X и У графопостроителя, на котором при постоянном увеличении усилия к образцу вычерчивается зависимость нагрузки от удлинения. По точке разрыва судят о величине разрывных характеристик.
Данное устройство позволяет также исследовать нагрузочные характеристики при различных скоростях деформирования.
На рис. 2.1 изображена схема предлагаемого устройства, введённого в разрывную машину, которая состоит из двух датчиков линейного перемещения: 1а и 1б. Датчики перемещения закреплены на эбонитовых флянцах 2 и 3. Флянцы 2 и 3 прочно закреплены в штангах разрывной машины 4 и 4а. Между флянцами 2 и 3 располагается пружина 5, растягивание которой при опускании нижней штанги пропорционально силе, прикладываемой для растяжения образца 6. Датчики растяжения и нагрузки представляют собой и - образные, толстостенные стеклянные капилляры (либо металлические, не реагирующие с ртутью), наполненные ртутью, в которых могут перемещаться проводники - струны. Капилляры размещаются в полиэтиленовых мешочках 7 на случай их разбивания, что предотвращает растекание ртути, которая в них залита. Во внутрь капилляра опускаются струнные стальные нити 8а и 8б. Датчик 1б регистрирует растяжение образца, второй датчик 1а- растяжение пружины, которое пропорционально силе растяжения образца.
Сопротивление датчика пропорционально удлинению стальной нити. Датчики включены в мостовую схему и включены на входы X и У графопостроителя, соответственно.
Данное устройство было применено для исследования как плоских, так и цилиндрических образцах с длиной рабочей части от 5 до 40 мм с вариацией скорости деформирования в пределах от 0,1-20 мм/мин. Температуру камеры, где проводится испытание образцов при высокой температуре, поддерживали постоянным, путём подбора соответствующего напряжения (тока).