Исследование влияния условий электролиза на структуру и текстуру сплавов железо-никель и железо-марганец

• Автор: Поветкин, В. В.
• Шифр специальности: 02.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1976
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 154 с.

Глава I. Структура электроосажденных металлов группы

железа и их сплавов Глава II. Образование текстуры в процессе электрощэисталлизации металлов и сплавов Глава III. Методика эксперимента

1. Получение электролитических осадков сплавов

2. Определение химического состава сплавов

3. Фазовый анализ сплавов

4. Электронномикроскопическое исследование сплавов

5. Исследование текстур сплавов и расчет текст уро грамм

6. Количественный анализ совершенства текстур

7. Влияние толщины осадков на степень совершенства текстуры

8. Ориентация кристаллитов сплавов на различных участках катодной поверхности

Глава IV, Исследование структуры и текстуры электроосажденных сплавов железо-никель
I. Влияние условий электролиза на состав сплавов

2. Фазовое строение сплавов
Зі Внутренняя структура сплавов железо-никель
4. Морфология осадков сплава железо-никель
5. Влияние условий электролиза на текстуру сплава железо-никель
б'. Микротвердость электроосажденных сплавов
железо-никель
Глава V. Исследование структуры и текстуры электроосажденных сплавов железо-марганец
I6. Влияние условий электролиза на состав сплавов
2. Фазовое строение сплавов
3. Внутренняя структура и морфологая электролитических осадков сплава железо-марганец
4. Влияние условий электролиза на текстуру сплава железо-марганец
5. Микротвердость электроосажденных сплавов железо-марганец
Глава VІ. Некоторые закономерности текстурообразования в
электроосажденных сплавах металлов группы железа
Общие выводы
Литература

Бурное развитие современной техники предъявляет неуклонно возрастающие требования к гальваническим покрытиям, обладающим самыми разнообразными физико-химическими и механическими свойствами. Перечень распространенных электролитических покрытий из чистых металлов невелик и включает никель, хром, медь, железо, цинк, олово, благородные и некоторые другое металлы. Поэтому в настоящее время особенно возрос интерес к получению электролитических сплавов, поскольку использование последних значительно расширяет возможности удовлетворения многообразных требований практики.
Свойства электролитических покрытий, как известно, зависят от условий процесса электрокристаллизации и определяются типом кристаллической решетки, ее структурными дефектами, размером, формой кристаллитов структурой; и их преимущественной ориентацией (.текстурой;.
В связи с этим для практической реализации нроцессов электроосаждения сплавов необходимо установить не только возможность совместного выделения металлов на катоде, но и иметь сведения о влиянии электрохимических условий получения сплавов на их структуру и текстуру. Однако внутреннее строение электролитических сплавов изучено крайне слабо, что, очевидно, связано со сложностью и разнообразием их фазового состава, а также с высокой дисперсностью и дефектностью их структурных элементов, выявить которые можно только с помощьюровременных методов исследования. К сожалению, не проводилось и работ, освещающих ‘ вопросы связи между структурой и текстурой электроосажденных

ным сплавам и выяснения надежности выбранной методики рентгенографического исследования образцов!|129].
Изучались осадки сплавов железо-марганец и железо-никель,1 полученные согласно описанным выше условиям, Рентгено-графирование проводилось в 9 различных точках поверхности образцов. Было изучено по 2-3 образца для каждого случая/ Полученные данные приведены в табл. 4
Таблица
Исследование текстуры на различных участках катодной поверхности
Состав элект- Плотность Темпераролита,моль/л тока,1 тура,1 Характер текстуры и осадка
а/да2 °С
КІІ- 0/63 15 40 Осадки светлые/ плотные/ равноре _ о ^62 мерные/ Текстура по оси [III].
Степень совершенства текстуры меняется незначительно
5 80 Равномерные плотные осадки,
вершенная текстура по оси [ОН] / Возможны изменения совершенства текстуры по поверхности образца
МІ- 1/20 20 25 Осадки светлые с водородным питУе- 0/05 тингом/ В середине образца текстура [ОН], Слабого совершенства.' По
краям текстура отсутствует.
5 60 Осадки блестящие/ ровные/ Текстура по оси [001]/ Степень совершенства текстуры по поверхности катода не меняется/