Развитие технологий и технических средств подготовки нефтей в процессе добычи : на примере месторождений Республики Башкортостан

• Автор: Теплова, Дарья Александровна
• Шифр специальности: 07.00.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 173 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1 Подготовка нефти на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах

1.1 Причины образования нефтяных эмульсий

1.2 Методы разрушения нефтяных эмульсий

1.3 Процессы подготовки нефти

1.3.1 Сепарация

1.3.2 Обезвоживание

1.3.3 Обессоливание

Глава 2 Изменение свойств нефти в процессе добычи

2.1 Параметры определяющие физико-химические свойства нефти. Влияние изменения свойств нефти на нефтяные эмульсии
2.2 Анализ изменения физико-химических свойств нефти
2.3 Влияние изменения свойств нефти на параметры работы трубопровода
Глава 3 Технологии подготовки нефти на месторождениях Башкирии
3.1 Зарождение процессов подготовки нефти в 1950-е годы
3.1.1 Подготовка нефти на промыслах
3.1.2 Подготовка нефти на заводах
3.2 Раздельная подготовка угленосных и девонских нефтей в 1960-е -1990-е годы
3.3 Раздельная подготовка угленосных и девонских нефтей с 1990-х годов до настоящего времени
3.4 Оборудование для подготовки нефти и газа
!ЯН!Ш ВТ ншигютетя Г (!■(*> ШШЯГ ’ *** »■ ** 1*н>и«гаг1 ни шчвигп»»«» т*» - » I * ггм’ття иг« »»**

Глава 4 Применение химических реагентов в различные периоды эксплуатации нефтяных месторождений
4.1 Химические реагенты, применяемые в 1940-е-1960-е года
4.2 Химические реагенты, применяемые в 1960-е-1980-е года
4.3 Химические реагенты, применяемые в 1980-е-2000-е года
4.4 Химические реагенты, применяемые в настоящее время
Выводы
Литература
||| I I I № Ш ! I Я Я! I 114 * 11 1! ИКПП 1?! 5 I I Ш? I и с ■ Г г вж гюж I тг !*•» Етяшнш тгшшжн

Введение
Значительная часть нефтяных месторождений России находится или вступает в позднюю, а также заключительную стадии разработки, отличительными чертами которых являются снижение уровня добычи нефти, рост и высокий уровень обводненности добываемой продукции, сравнительно низкая вязкость жидкости, транспортируемой по трубопроводам системы сбора продукции скважин, высокая коррозионная агрессивность промысловых сред и существенная выработка первоначальных запасов нефти. Ввод в эксплуатацию новых месторождений значительно сокращается.
Примером старого нефтедобывающего региона является Башкортостан. Большинство месторождений Башкортостана переживает позднюю и заключительную стадии разработки. Обустройство месторождений объектами сбора, подготовки нефти, нефтяного газа и утилизации минерализованных пластовых вод на предприятиях АНК «Башнефть» отражает историю развития нефтедобычи в нашей стране в условиях недостатка необходимых ресурсов. Ученые РБ (в частности ООО «БашНИПИнефти») внесли существенный вклад в разработку передовых технологий и технических средств обустройства нефтяных месторождений на всех этапах развития нефтяной промышленности не только Башкортостана, но и других нефтяных регионов страны. Научные исследования в области сбора, подготовки нефти, газа и воды, защиты оборудования от коррозии проводились с начала 50-х годов и сейчас не стоят на месте. Вместе с меняющимся компонентным составом нефтей меняются и технологии и применяемое оборудование.
В данной работе на примере Башкирского региона проведен анализ существующих систем промыслового обустройства месторождений в различные временные промежутки и показана необходимость в принятии для каждого временного периода и вида нефтяной эмульсии определенных методов и способов подготовки нефти, с целью поставки качественного продукта потребителю.

ступени обессоливания на первую. При этом экономится пресная вода, утилизируются реагент - деэмульгатор и теплота [72].
В ОАО «Джалильнефть» успешно обезвоживали и обессоливали ро-машкинскую нефть (Татарстан) с содержанием солей до 30 мг/л в две электрические ступени при расходе промывочной воды около 4об. %. Из анализа данных следует, что качество обессоливания во многом зависит от эффективности работы электродегидратора ступени обезвоживания, который обеспечивает снижение содержания солей в нефти от нескольких десятков тысяч до 100-200 мг/л, а воды от 10-15 до 0,1-0,2 %.
Важно также, чтобы максимально разрушенная эмульсия подавалась на ступень обессоливания. Так, при поступлении на ступень обессоливания эмульсии с агрегативной устойчивостью 50-70 % (определялась по методике Мансурова Р. И.), несмотря на малое содержание в ней воды и солей, не удавалось получить содержания хлоридов в товарной нефти менее 40 мг/л. Доведение же агрегативной устойчивости эмульсии, поступающей со ступени обезвоживания, до 30-40 % (небольшим увеличением расхода реагента) позволило получить с содержанием солей 20-30 мг/л обессоленную нефть.
Шаймарданов В.Х. установил значительное повышение эффективности обессоливания нефти при использовании в качестве отстойного оборудования не общепринятых электродегидраторов, а только их корпусов, т.е. без воздействия поля электрического тока на смесь глубоко обезвоженной нефти с пресной водой, полученной в смесителе. Для повышения качества товарной нефти по содержанию солей технологические процессы нагрева и глубокого обезвоживания автор рекомендует проводить при соблюдении следующих условий [127]: о нагрев предварительно обезвоженной нефти в печи следует проводить при максимально возможном давлении нагреваемой среды, что позволит повысить температуру кипения предварительно обезвоженной нефти, в том числе водной фазы, и снизить вероятность образования зародышевых кристаллов;
о скорость движения предварительно обезвоженной нефти по греющим трубкам печи должна поддерживаться максимально возможной, что позволит